6月22日消息　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會今年年初的統(tǒng)計數(shù)據(jù)更是從側面印證了這些在金融危機下凸顯出來的痼疾對行業(yè)造成的嚴重影響。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2008年，協(xié)會重點聯(lián)系的73家企業(yè)主營業(yè)務首次出現(xiàn)負增長，實現(xiàn)利潤為271.8億元，比上年下降58.65%；尤其是出口方面，出口額增幅再創(chuàng)新低。
　　當然，增幅回落主要是受到金融危機的影響，但行業(yè)性問題也與行業(yè)自主創(chuàng)新能力不強、技術裝備水平落后等長期積累的矛盾有一定關系。所以，工業(yè)和信息化部等部委正在實施的技術改造項目，正是希望能從根本上解決這些存在多年的痼疾，推進產業(yè)健康有序發(fā)展。

　　技改為新增長蓄勢
　　當前，有色金屬工業(yè)發(fā)展正處在結構調整和依靠科技進步推動行業(yè)發(fā)展的關鍵時期。而對行業(yè)技術的改造與提升，能促進生產力的跨越式發(fā)展，可以帶動經濟進入新的繁榮期。
　　2008年三季度以來，隨著美國次貸危機引發(fā)的全球金融海嘯對全球實體經濟影響的加深，世界經濟增長放緩，部分經濟體開始出現(xiàn)衰退，在經濟全球化的背景下，我國作為全球最大的有色金屬生產、消費、貿易大國，有色金屬工業(yè)的發(fā)展受到了嚴重影響。
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長尚福山告訴中國工業(yè)報記者，金融危機確實影響到了我國有色金屬工業(yè)，但也應該看到金融危機正是企業(yè)提高自身素質的良好時機，企業(yè)可以利用這個間隙提高管理、技術等方面的水平，為新一輪的競爭做準備。
　　歷史也表明，對行業(yè)的技術改造與提升，能促進生產力的跨越式發(fā)展，可以帶動經濟進入新的繁榮期。當前，有色金屬工業(yè)發(fā)展正處在結構調整和依靠科技進步推動行業(yè)發(fā)展的關鍵時期，應加快技術改造，增強科技創(chuàng)新對產業(yè)結構優(yōu)化升級的支撐能力。尤其是目前，應對國際金融危機更要靠先進技術，因為推動產業(yè)結構調整和升級的根本動力是科技。
　　在此情況下，國務院近日公布了有助于有色金屬工業(yè)振興的有色金屬產業(yè)調整和振興規(guī)劃（以下簡稱規(guī)劃）。這份規(guī)劃明確提出了今后3年產業(yè)調整和振興的主要任務，其中的第三項任務就是要加強技術改造，推動技術進步。
　　規(guī)劃明確了實施技術改造和技術研發(fā)的專項，提出要重點支持符合國家產業(yè)政策并按規(guī)定核準或備案建設的骨干企業(yè)，以及國防軍工、航空航天、電子信息關鍵材料生產企業(yè)。同時，將加強對銅鉛鋅冶煉短流程工藝、共伴生礦高效利用、尾礦和赤泥綜合利用、高性能專用銅鋁材生產工藝、再生金屬保持性能、噸鋁直流電耗低于1.2萬千瓦時的電解鋁關鍵工藝等前沿共性技術的研發(fā)；支持填補國內空白、滿足國民經濟重點領域需要的高精尖深加工項目；采用先進適用冶煉技術改造和淘汰落后產能，提高工藝裝備水平。

　　冶煉技改欲突破節(jié)能環(huán)保瓶頸
　　由于在采掘、冶煉、加工等方面的生產鏈長、工藝復雜，有色金屬工業(yè)成為我國近年來節(jié)能減排的重點行業(yè)，而有色金屬行業(yè)技改的目標之一就是突破節(jié)能環(huán)保的相關技術瓶頸。
　　在有色金屬工業(yè)眾多的生產環(huán)節(jié)中，冶煉是生產耗能的重要環(huán)節(jié)，其中又以鋁冶煉的能耗為最大。目前，噸鋁電解的直流電耗為1.3萬~1.33萬千瓦時，電解鋁所消耗的電能約占全國電能消耗的5%。
　　為此，規(guī)劃有針對性地提出要改造現(xiàn)有電解鋁工藝，使現(xiàn)在的噸鋁直流電耗低于1.2萬千瓦時。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鋁部相關負責人表示，如果該項技術在國內成功推廣運用，不僅有利于國內電解鋁企業(yè)降低成本，而且環(huán)保效果顯著。據(jù)預計，該技術噸鋁節(jié)電在1000千瓦時以上。這對于世界鋁工業(yè)來說也是一大貢獻，因為到目前為止，世界上尚無國家掌握該項技術。目前我國噸鋁直流電耗低于1.2萬千瓦時的技術有兩項，但都處于試驗階段，沒有大范圍的工業(yè)運用。
　　此外，在銅冶煉方面，規(guī)劃提出要加強對銅鉛鋅冶煉進行技術改造。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會銅部副主任趙波告訴中國工業(yè)報記者，該工藝技術的改造將加快淘汰密閉鼓風爐、反射爐、電爐等落后煉銅工藝，使煙氣得到充分利用，硫的綜合利用率達到95%以上，提高資源利用水平，提高環(huán)境質量。
　　近年來，我國正自主研究開發(fā)的雙氧氣底吹爐（一臺熔煉、一臺吹煉）銅冶煉技術，用氧氣底吹爐取代現(xiàn)有的吹煉轉爐，實現(xiàn)煉銅工藝的連續(xù)化，是國內外的重大技術創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保的清潔煉銅生產工藝。

　　加工技改貴在高精尖
　　目前，我國有色金屬行業(yè)對于現(xiàn)代高技術產品或國防軍工所需的部分高、精、尖產品在技術上尚未完全過關，技改將對我國生產高、精、尖有色金屬加工材產品有著重要的推動作用。
　　經過近二十多年的發(fā)展，我國常規(guī)有色金屬產品已經基本能夠滿足國民經濟發(fā)展的需要，但對于現(xiàn)代高技術產業(yè)或國防軍工所需的高、精、尖部分產品，目前在技術上尚未完全過關，仍需進口。2008年，有色金屬進出口貿易總額873.65億美元，與上年基本持平。其中，進口613.51億美元，出口260.14億美元。進口中，除鋁土礦、氧化鋁、銅精礦等原料外，高端產品和高性能材料占較大比重。
　　目前，我國一些航空用中厚板、高檔印刷用鋁板、無氧銅材、框架材料等銅、鋁、鈦深加工產品仍處于中低檔水平。據(jù)統(tǒng)計，2008年，高檔鋁材的進口量達55萬噸，高檔銅板帶箔的進口量達50萬噸，一些中低檔產品已基本能夠自給。
　　可以看出，我國雖然在銅冶煉方面與國際先進水平相差不多，但在某些特殊用途的高精細、高精度的銅加工材上與國際水平還有一定距離。因此，規(guī)劃中提出的對高端有色金屬深加工專項被外界普遍看好。
　　規(guī)劃明確，要發(fā)展高精度、高性能銅鋁板帶箔材、軌道交通用大型鋁合金型材、鎂合金材，發(fā)展能填補空白、以產頂進、自主創(chuàng)新的高端深加工產品，滿足交通、電力、建筑、航空航天、國防軍工等領域需求。
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會銅部主任王碧文告訴中國工業(yè)報記者，規(guī)劃中提出的短流程技術是我國具有自主知識產權的技術，對我國生產高、精、尖有色加工材產品有著重要的推動作用。
　　當前，國內外銅材生產的傳統(tǒng)工藝是：合金熔鑄—熱加工—冷加工三段式，其中熱加工主要有熱軋、熱擠壓等，熱加工工序中鑄錠加熱是重要的耗能工序，能源類型有煤氣、天然氣、電能等，其能耗約占銅材生產能耗三分之一。傳統(tǒng)工藝噸銅材平均耗電為1200千瓦時，在確保產品質量的條件下，如改用短流程工藝，取消熱加工工序，噸銅材電耗僅為800千瓦時，節(jié)能效果顯著。
　　另外，隨著計算機技術、通訊技術的飛速發(fā)展，集成電路、通訊電纜多功能化、高度集成化、大功率化、小型化的需求，對銅及銅合金材料的力學、電氣性能、尺寸精度、表面質量、殘余應力等提出了更高要求。為此，規(guī)劃明確提出要對電子信息關鍵材料生產企業(yè)進行技術改造。
　　以鐵路電氣化所需銅材為例，目前高速鐵路列車成為我國軌道交通未來的主要發(fā)展方向。高速列車的接觸線為高強銅合金線材，對導電性和強度等綜合性能有很高的要求，而高速列車廂體主要由高精度、高性能的鋁材加工而成。因此，研究開發(fā)高速鐵路及鐵路電氣化所需的高性能專用銅鋁材對加速我國高速鐵路網(wǎng)的建設有重要意義。

　　技改支持發(fā)展深加工
　　我國與當今高新技術發(fā)展緊密相關的優(yōu)勢有色金屬資源豐富，但許多資源優(yōu)勢尚未變成經濟優(yōu)勢，需要不斷優(yōu)化升級高技術產品生產，并延長產業(yè)鏈條。
　　有色金屬產品種類多、應用領域廣、關聯(lián)度大，在經濟社會的發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，是支撐經濟社會發(fā)展的重要原材料產業(yè)。我國與當今高新技術發(fā)展緊密相關的優(yōu)勢有色金屬資源豐富，如稀土、鈦、鎂、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、鉍等，但絕大部分只能加工成初級礦產品或初級冶煉產品，除少量國內應用外，大部分出口，資源優(yōu)勢尚未變成經濟優(yōu)勢。
　　以鎢為例，目前，鎢工業(yè)低端原料大量出口，工業(yè)產品以中低端刀具、鉆頭、耐磨件為主，高端產品主要依賴進口。2007年我國硬質合金行業(yè)產量為1.6萬噸，占世界硬質合金總產量的40%以上，但硬質合金的總產值僅約100億元，而2007年瑞典山特維克公司（Sandvik）與美國肯納金屬公司（Kennametal）的總產值分別為863.38億瑞典克朗與23.85億美元，約合人民幣1015.9億元與167.1億元。
　　“鎢是寶貴的戰(zhàn)略資源，也是我國的優(yōu)勢資源。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長張洪國在采訪中對中國工業(yè)報記者透露出了他的擔憂。他說，以后這些資源越來越少，如不及早保護開發(fā)，未來我國將無資源可用。雖然我國鎢儲量和產量均占全球第一，但我國硬質合金技術發(fā)展以跟蹤模仿和引進為主，沒有將資源優(yōu)勢轉化為經濟優(yōu)勢。
　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，目前我國鎢精礦年產量已超過10萬噸，占全球市場的80％。雖然我國已成為世界硬質合金的原料基地，但硬質合金高端產品還主要依靠進口，如鉆徑為0.1～0.25mm的微鉆，帶內螺旋冷卻液孔硬質合金棒材，超大超厚高性能模具板材，高精度微孔拉絲模，直徑在400mm以上、單重為150～300kg的大型軋輥，頂錘，高效數(shù)控涂層刀具等。以汽車工業(yè)用數(shù)控刀片為例，目前轎車工業(yè)用數(shù)控刀片90％仍依賴進口。
　　能否解決上述問題是關系到我國有色金屬工業(yè)在新世紀能否繼續(xù)保持健康、穩(wěn)定發(fā)展，由有色金屬生產大國變?yōu)閺妵闹卮髥栴}。業(yè)內專家表示，解決這些問題關鍵在于產業(yè)的不斷優(yōu)化升級。要不斷研究開發(fā)新技術、新工藝和新裝備，用高新技術改造傳統(tǒng)有色金屬產業(yè)，建立一批既節(jié)省資源、能源又與環(huán)境友好的技術含量高、市場競爭力強、經濟效益好的新興有色金屬高新技術產業(yè)。

　　圖為2005年6月在中鋁西南鋁業(yè)建成投產的我國首條達到當代先進水平的高精鋁及鋁合金板帶材熱連軋生產線。該生產線是中國第一條具有世界鋁加工先進水平的“1+4”熱連軋鋁材生產線，主要生產優(yōu)質鋁及鋁合金熱軋材料。

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