冰銅“重生”顯活力
——記中金嶺南韶關冶煉廠技術創(chuàng)新有效回收“冰銅”
　　

　　本網訊    據中金嶺南發(fā)來消息：在中金嶺南韶關冶煉廠琳瑯滿目的產品家族中，粗銅的加入無疑為該廠增添了一道亮麗的色彩！它的加入不僅為該廠增添了新的利潤增長點，同時還為綜合回收工作探索出一條技改創(chuàng)新之路。
　　該廠生產粗銅的“銅轉爐工藝”于去年9月投料生產，到今年6月8日已累計產出粗銅1015噸，單爐產量由最初的每爐4.73噸提高到現在的10.8噸，最高達到10.99噸，銅直收率比開爐時提高了三個百分點，為該廠帶來了可觀的經濟效益。
　　成功背后是智慧的付出與艱辛的勞動！

一

　　韶冶生產過程產生的反射爐后期渣，又叫“冰銅”，里面富含銅等貴重金屬。由于受技術條件所限，在該廠生產歷史上，“冰銅”一直外賣，賺取一點“加工費”，銅等貴重金屬未能得到充分提煉和利用。隨著市場競爭的日趨激烈，該廠主產品鉛鋅已很難產生效益。要在市場立于不敗之地，惟有降低成本、提高綜合回收能力，尋找新的利潤增長點，實現企業(yè)的效益最大化。2008年初，該廠決定通過采用綜合回收技術，將“冰銅”回收再利用，以提高工廠經濟效益。
　　2008年3月，在該廠科技開發(fā)部、設備工程部和電解車間等有關部門的大力配合下，該廠綜合回收重點工程之一的“銅轉爐”工藝開始建設，并于當年9月竣工投產。
　　由于“銅轉爐”工藝是全新的設備、全新的工藝，無經驗可循，因此生產前的籌備會議就成了獻計獻策會、諸葛亮會。大家圍繞工藝、技術、安全和現場管理等廣開思路、暢所欲言、建言獻策。該廠科技開發(fā)部、設備工程部和電解車間等相關部門領導更是啟動了自己的人脈關系，找同學、訪朋友，收集、掌握兄弟廠家轉爐生產控制的有關信息，借他山之石攻己之玉。
　　2008年9月19日，“銅轉爐”工藝在全廠職工的熱切關注下投料生產。

二

　　從投料生產的那天起，粗銅生產就一直牽動著該廠領導的心。該廠廠長張偉健，副廠長劉明海、鐘勇等廠領導多次深入生產現場指導工作、提出要求。勉勵生產車間和相關部門密切合作，在生產工藝和管理上多摸索，千方百計提高綜合回收率、增加產量，為工廠多創(chuàng)效益！
　　生產過程中，該廠對粗銅生產進行了周密組織和安排，調集精兵強將參與生產。工程技術人員緊盯工藝，對每爐進料量、配料比例、熔化時間，第一次插風管時間，第一次放渣時間等生產操作、技術指標都做了嚴格的規(guī)定，并每班檢查，發(fā)現問題及時處理。同時還根據生產情況及時調整配料比，尋找最佳配料比。
　　“銅轉爐”工藝投入生產后，設備的完善和工藝技術的改進一刻未停止。該廠電解車間主任馮開行要求車間工程技術人員在技改上下功夫，提高勞動生產率。生產人員每天“釘”在現場，勤觀察、勤思考、勤琢磨……經過努力，一項項傾注大家心血與汗水的技改成果付之運用：
　　——“銅轉爐”限位控制由按鈕控制改成了自動遙控；
　　——脫模用的鋼絲繩改成了脫模器；
　　——軌道車由人工控制改成了電子遙控……
　　自動化程度的提高大大降低了職工的勞動強度、提高了生產效率、降低了成本，粗銅產量也隨之逐月攀升，由最初的4.73噸/爐提高到平均10.8噸，最高達到10.99噸，銅直收率比開爐時提高了三個百分點。

三

　　“銅轉爐”工藝作為工廠綜合回收重點工程之一，從建設之初就秉承著降本增效的原則，使之成為新的利潤增長點。
　　“銅轉爐”投產初期，風管消耗很大，每根風管用了一半就不夠長了，只好舍棄。職工們開動腦筋想辦法，提出將每次用剩的風管焊接后再重新使用，效果很好。這樣一來，每爐可節(jié)約15條風管，按每月15爐、每年生產10個月計算，僅此一項一年即可節(jié)約12萬元。
　　為了延長爐齡，降低成本，生產人員也是煞費苦心。銅轉爐連續(xù)運行7個月后，于今年5月11日停爐。按往常爐子出現故障只好拆除重砌，即使不重砌也只有外請筑爐隊來修補。無論哪種情況都會消耗時間，加大成本的投入。經過研究，生產車間決定自力更生，利用自身的技術對爐子進行修補。他們買來了簡單的工具，冒著爐內的高溫，憑著經驗將爐子細心地修補好，使本爐期的生產得以延續(xù)，同時避免了拆爐重新砌筑爐子對生產的影響及成本的提高。
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　　冰銅“重生”顯活力。韶冶人以智慧和汗水書寫了綜合回收的新篇章！在今后的發(fā)展中，他們將以科技進步這把“金鑰匙”去打開前進路上的新大門。