弱到強(qiáng)的涅——著眼低碳環(huán)保 追求內(nèi)生增長
　　當(dāng)企業(yè)電解鋁年產(chǎn)能達(dá)到25萬噸的時候，銅川鋁業(yè)的決策層決定要從“量”中置換出“質(zhì)”來，從單純追求數(shù)量的擴(kuò)張轉(zhuǎn)而為追求質(zhì)量的突破，以節(jié)能減排、低碳環(huán)保為立足點和突破口，夯實企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石，全面開啟自身內(nèi)生性增長的“發(fā)動機(jī)”。
　　2003年3月，銅川鋁業(yè)與全國七家知名電解鋁企業(yè)聯(lián)袂在北京簽署淘汰落后鋁電解自焙工藝聯(lián)合行動宣言，拉開了公司低碳環(huán)保、節(jié)能減排的大幕。本著“因地制宜、先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，公司自籌改造資金，采用自動控制點式加料預(yù)焙槽新技術(shù)，在不影響生產(chǎn)的前提下，邊生產(chǎn)邊改造，對全部自焙槽和整流所進(jìn)行了改造與擴(kuò)容。當(dāng)3年多的改造全部完成后，公司電解電流效率提高了6個百分點，噸鋁直流電單耗下降了1500度，實現(xiàn)了自動化和機(jī)械化的目標(biāo)，人均實物勞動量提高60%，工作環(huán)境顯著改善。為深入推進(jìn)節(jié)能減排工作，銅川鋁業(yè)在穩(wěn)定優(yōu)化技術(shù)條件上下功夫，細(xì)化操作，控制物料消耗及效應(yīng)系數(shù)，消除黑電壓，使用砂狀氧化鋁，加強(qiáng)用電量、用風(fēng)量的考核管理力度，對節(jié)能減排實行標(biāo)準(zhǔn)量化管理，以清潔生產(chǎn)年度審核為抓手，使公司煙氣實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)廢水零排放，固廢綜合利用率達(dá)95%以上，噸鋁綜合能耗逐年下降。
　　為對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，創(chuàng)新技術(shù)水平，持續(xù)提高自身化解風(fēng)險、應(yīng)對危機(jī)的能力，銅川鋁業(yè)在全面加強(qiáng)內(nèi)部管理上又做足文章——
　　對電解主體生產(chǎn)在堅持常規(guī)管理的同時，加快新技術(shù)與工藝的普及應(yīng)用，不斷調(diào)整規(guī)范工藝技術(shù)條件。堅持生產(chǎn)調(diào)度例會制度和專業(yè)檢查制度，充分發(fā)揮生產(chǎn)全過程的指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，把現(xiàn)場管理、統(tǒng)一技術(shù)條件置于有效監(jiān)督之下，使生產(chǎn)各要素得到合理配置，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的改善和文明生產(chǎn)。進(jìn)一步加強(qiáng)管理部門和生產(chǎn)單位的溝通，做到認(rèn)識、目標(biāo)、行動高度一致，為不斷開創(chuàng)生產(chǎn)新局面創(chuàng)造條件。
　　堅持安全第一、預(yù)防為主方針，以現(xiàn)場管理為重點，以杜絕重大傷亡事故、降低一般事故為目標(biāo)，健全各種應(yīng)急救援預(yù)案，加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo)，明確各自責(zé)任，通過健全機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化監(jiān)督，把安全措施落到實處，增強(qiáng)自身應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

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