2010年通過對公司渣樣取樣化驗，公司熔煉三廠各種渣樣化驗結(jié)果較好：鼓風(fēng)爐渣鉛平均為4.07%，環(huán)比下降0.29%；還原爐渣鉛平均為2.61%，環(huán)比下降0.73%。這只是熔煉三廠節(jié)能減排工作的冰山一角。
　　近年來，國家對于節(jié)能減排工作極為重視，公司更是深刻理解到節(jié)能減排工作對于公司發(fā)展的重要性。作為直接冶煉粗鉛的單位，熔煉三廠節(jié)能減排工作的好壞直接影響到今后的生存。為此，熔煉三廠以管理為抓手，積極主動的開展節(jié)能減排工作，爐窯方面進行精細(xì)化管理，從細(xì)節(jié)著手降低能耗、提高回收率；環(huán)保治理項目積極開展，以技改完善工藝流程，減少污染排放。
　　熔煉三廠今年在節(jié)約成本、降低消耗方面有所突破。今年爐窯管理上熔煉三廠積極主動，實時實地對爐窯狀況進行跟蹤細(xì)致處理，把任何影響爐況的問題解決于萌芽，所以取得了還原爐與鼓風(fēng)爐渣鉛環(huán)比降低的成效。對于如何降低還原爐與鼓風(fēng)爐渣等尾渣渣鉛含量，熔煉三廠從富氧底吹爐入手，制定詳細(xì)的渣鉛管理制度，并有相關(guān)的考核。通過對富氧底吹爐的渣型進行調(diào)整，來達成降低還原爐與鼓風(fēng)爐渣鉛的初步效果。還原爐進行大修之后，熔煉三廠對還原爐各項參數(shù)進行調(diào)整，通過對輔料的下料方式進行調(diào)整，根據(jù)不同的時段的反應(yīng)特性配以不同量的輔料，達到降耗的目的；鼓風(fēng)爐系統(tǒng)主要通過渣鑄塊調(diào)整渣型，于今年四月份開始含鉛渣鑄磚投入鼓風(fēng)爐，至今每月平均處理渣料1500噸。鼓風(fēng)爐加入鑄塊以后，僅鐵礦一項每月可節(jié)省500噸。此外，各爐窯工段對爐前工和中控工都嚴(yán)格管理，以渣鉛含量和能耗為考核依據(jù)，促進他們主動工作，及時的處理爐窯的亞健康狀態(tài)，規(guī)范操作，根據(jù)實際情況調(diào)整氧料比、風(fēng)煤比等數(shù)據(jù)，達到于細(xì)微處減少能耗的作用。目前粉煤的煤耗由1400千克降低到1300千克。
　　熔煉三廠在節(jié)能減排工作中，對于水、氣、渣、塵分別根據(jù)公司的指導(dǎo)思想，進行不同的治理方案。廢水治理以閉路循環(huán)利用為主，熔煉三廠已經(jīng)基本實現(xiàn)了零排放。去年完工的鼓風(fēng)爐沖渣水閉路循環(huán)系統(tǒng)目前實施效果良好，每天可節(jié)約用水600m3；尾氣排放精益求精，雖然硫酸的尾氣排放各項標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家環(huán)保規(guī)定，但是熔煉三廠目光放在長遠(yuǎn)，極盡所能減少污染，今年重點環(huán)保項目制酸尾氣治理，準(zhǔn)備建一綜合稀釋塔，煙氣經(jīng)塔后排空，以純凈排放為目標(biāo)，目前方案已經(jīng)制定完畢，處于招標(biāo)階段；渣料的堆放與原料的物料管理相結(jié)合，全部入倉入棚，原料物料儲存和進料方式作出優(yōu)化，根據(jù)楊總的指示，熔煉三廠在新系統(tǒng)北原料房外建大棚，棚下挖地倉，安裝行車，目前地倉已經(jīng)挖好，大棚正在建設(shè)當(dāng)中。原料老系統(tǒng)改變進料地點，西側(cè)進行封堵，同時改變西側(cè)原料進料方式，杜絕了以往新老原料塵土飛揚的現(xiàn)象；在冶煉的全過程中，原料上料、爐前下料、渣口放渣、鉛口出鉛，所有有可能冒煙和灰塵較大的地點全部都加裝集塵罩、收塵器，達到封閉生產(chǎn)的效果。各項技改使得鉛冶煉流程雖然沒有封閉的空間卻依然處于封閉的狀態(tài)，“三廢”得到有效的控制。
　　目前，熔煉三廠再接再厲，主動工作，從管理上來進行節(jié)能減排，將來也一定會做的更好，在節(jié)能減排方面引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。