4月9日上午10點(diǎn)，隨著紅紅的鉛液流入鉛包，豫光金鉛煉鉛廠的工人們歡呼起來。這標(biāo)志著我國首條先進(jìn)的直接煉鉛生產(chǎn)線在河南豫光金鉛順利試產(chǎn)！豫光金鉛在率先實(shí)行富氧底吹氧化—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝后，又一次刷新了中國鉛冶煉史，再次站在行業(yè)技術(shù)的巔峰，引領(lǐng)鉛工業(yè)發(fā)展方向！
　　這項(xiàng)具有國際先進(jìn)水平的直接煉鉛技術(shù)是豫光金鉛自主研發(fā)的液態(tài)高鉛渣直接煉鉛工藝，較原富氧底吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝相比，有效地解決了熔煉過程中潛熱能浪費(fèi)、硫排放不穩(wěn)定和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的粉塵飛揚(yáng)等問題，提高了資源利用率，極大降低了能耗，使我國煉鉛工業(yè)進(jìn)行了一次大的飛躍，可以完全替代淘汰鼓風(fēng)爐，對(duì)整個(gè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有重要的指導(dǎo)意義和示范作用。液態(tài)高鉛渣直接煉鉛工藝被中國工程院院士邱定蕃等專家組成的專家委員會(huì)鑒定為“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)能效果明顯”。經(jīng)測(cè)算，該工藝能耗指標(biāo)只有鼓風(fēng)爐的60%，硫排放量只有鼓風(fēng)爐的10%，不產(chǎn)生污水，污染物排放水平得到進(jìn)一步優(yōu)化。豫光金鉛的直接煉鉛生產(chǎn)線將成為國內(nèi)鉛行業(yè)的一個(gè)示范工程，并將推動(dòng)有色金屬冶煉工業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
　　4月9日凌晨1點(diǎn)，豫光金鉛煉鉛廠一片燈火通明。“開始投底鉛！”伴隨著現(xiàn)場(chǎng)指揮鏗鏘有力的話語，早就準(zhǔn)備到位的外協(xié)員工推起平車，掄開膀子，和崗位工人一起將每塊重達(dá)50公斤的鉛塊投入火紅的氧化爐內(nèi)，將近50噸的底鉛，又是一個(gè)全軍會(huì)戰(zhàn)的壯觀場(chǎng)面；
　　凌晨3點(diǎn)，原料配料工序，經(jīng)過技術(shù)人員廚師般精心配好的鉛精礦、燃輔料，將近14噸的物料在8條皮帶上一字排開，蓄意待發(fā)，在中控最后的指示后，同時(shí)進(jìn)入1＃帶廊，經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)400余米的管式帶廊，和氧化爐熔為一體；
　　上午10點(diǎn)第一包鉛水，承載著豫光人滿滿的希望，伴著現(xiàn)場(chǎng)的歡呼聲和響亮的禮炮聲順利出世，現(xiàn)場(chǎng)頓時(shí)沸騰，工人們有的相互擁抱，有的歡呼雀躍。
　　豫光金鉛成功了！
　　豫光金鉛董事長(zhǎng)楊安國在該生產(chǎn)線順利試產(chǎn)后充滿信心地說：“豫光液態(tài)高鉛渣直接煉鉛工藝不僅在鉛行業(yè)的發(fā)展史上具有里程碑的意義，同樣在淘汰落后設(shè)備、上檔升級(jí)、提升產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平上，也在國內(nèi)同行業(yè)中刮起了一陣旋風(fēng)，彰顯了我們?cè)诃h(huán)保方面具備的實(shí)力和面對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)堅(jiān)固的地位。”