云南冶金集團(tuán)積極轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu),加快推進(jìn)節(jié)能減排成效顯著。“十一五”前4年,集團(tuán)節(jié)約22.2324萬噸標(biāo)煤,完成了“十一五”節(jié)能目標(biāo)18.5081萬噸標(biāo)煤的120.12%,提前1年超額完成與省政府簽訂的“十一五”節(jié)能目標(biāo)。
　　幾年來,云南冶金集團(tuán)加快采用國(guó)家推薦的節(jié)能工藝、技術(shù)、設(shè)備,使節(jié)能減排管理工作科學(xué)化、規(guī)范化。集團(tuán)所屬企業(yè)堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能,加快推進(jìn)節(jié)能減排,優(yōu)先采用先進(jìn)工藝和大型設(shè)備,提高能源利用效率。在鋁產(chǎn)業(yè)上,采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的曲面陰極鋁電解槽節(jié)能技術(shù),使綜合噸鋁電耗大幅下降600-800千瓦時(shí),多項(xiàng)節(jié)能技改的實(shí)施使云鋁的電解鋁綜合電流效率達(dá)到96%,電解槽集氣效率達(dá)到98%,除塵效率達(dá)到99%,氟化物凈化效率達(dá)到98.5%,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,鋁錠綜合交流電耗保持在13730.5KWoh/t以下,比國(guó)內(nèi)同行業(yè)平均水平低1000KWoh/t以上。在鉛鋅產(chǎn)業(yè)上,自主研發(fā)的高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸技術(shù)和IY沉沒熔煉技術(shù),實(shí)現(xiàn)了鉛鋅冶煉工藝的新突破,改變了傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝二氧化硫尾氣外排對(duì)環(huán)境的危害。在錳產(chǎn)業(yè)上,斗南公司實(shí)施10萬噸/年錳系鐵合金技改后,各項(xiàng)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有了較大提高,裝備工藝技術(shù)已處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
　　2009年,集團(tuán)企業(yè)工業(yè)廢水排放總量,比上年212萬噸減排了52萬噸;工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到93.16%;工業(yè)廢氣二氧化硫同比減排55噸;工業(yè)固廢產(chǎn)生量比上年減少5.08%;工業(yè)固廢綜合利用率為72.91%,同比提高了5.76%。
　　經(jīng)過不懈努力,云鋁公司和馳宏公司已分別成為電解鋁和鉛鋅生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè);云鋁公司在全國(guó)有色行業(yè)、中西部地區(qū)和云南省工業(yè)企業(yè)中首家被國(guó)家授予“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”稱號(hào),榮獲“中華寶鋼環(huán)境獎(jiǎng)”;馳宏公司被列為國(guó)家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè),馳宏公司等4個(gè)單位獲得“全國(guó)綠化模范單位”;集團(tuán)榮獲省政府2009年度全省節(jié)能工作優(yōu)秀獎(jiǎng)。