18年前，紫金礦業(yè)只有30多名員工，起步資金350萬(wàn)元；18年后的今天，紫金的員工有20000名，總資產(chǎn)達(dá)300億元。公司設(shè)8個(gè)獨(dú)立科研機(jī)構(gòu)，其中有500人專職從事研發(fā)工作，凝聚了1260名高層次工程技術(shù)人才和科技人才。按照董事會(huì)規(guī)定，每年按銷售收入總額的3%以上 支出研發(fā)經(jīng)費(fèi)，有必要時(shí)且可能加大支出比例。
       在“降成本”的一片呼聲中，為什么這塊經(jīng)費(fèi)雷打不動(dòng)？
       試想一下，如果一個(gè)企業(yè)能夠18年如一日地快速持續(xù)增長(zhǎng)，其中必然有一種根本性的因素。在紫金，這種根本性的因素就是創(chuàng)新。
       “科技創(chuàng)造紫金”、“創(chuàng)新是紫金礦業(yè)的靈魂”、“科技創(chuàng)新是降低成本最有效的途徑”，陳景河董事長(zhǎng)的這幾句話，現(xiàn)已成為紫金人耳熟能詳?shù)钠髽I(yè)文化理念。
       在國(guó)際礦業(yè)大會(huì)上，藍(lán)福生副董事長(zhǎng)作了《金融危機(jī)背景下的海外并購(gòu)》中指出“紫金的目標(biāo)是要將在國(guó)內(nèi)形成的礦山建設(shè)和低成本運(yùn)作優(yōu)勢(shì)移植到海外，這也是紫金能否在海外取得成功的關(guān)鍵。”
       “降成本，保增長(zhǎng)”的最根本的目的還是“要發(fā)展”。因此，2009年度，公司繼續(xù)加大科技工作投入，所得成績(jī)斐然。其中：獲省部級(jí)科技成果獎(jiǎng)勵(lì)5項(xiàng)，國(guó)家、省、市政府科技計(jì)劃項(xiàng)目3項(xiàng)，新增授權(quán)專利9項(xiàng)。
       探尋著紫金礦業(yè)依靠科技創(chuàng)新降低成本這條主線，“提高資源利用率”、 “生物提銅”、“ 設(shè)計(jì)優(yōu)化 ”、“國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”、“馳名商標(biāo)”這5個(gè)關(guān)鍵詞成了這條主線的重要的一環(huán)——
        “提高資源利用率”：《年報(bào)》顯示，黃金仍然是公司最核心利潤(rùn)貢獻(xiàn)點(diǎn)。2009紫金礦業(yè)黃金成本低于同行平均水平的三分之一，利潤(rùn)總額超過(guò)黃金企業(yè)總數(shù)三分之一。公司年內(nèi)黃金平均銷售價(jià)格為212元/克，而銷售成本為59.5元/克，毛利率為71.9%。
       這種超低成本，與國(guó)際黃金礦業(yè)巨頭比較，優(yōu)勢(shì)也是非常明顯。
       這么低的成本，除了以陳景河董事長(zhǎng)為代表的紫金創(chuàng)業(yè)者們，大膽進(jìn)行露天礦陡幫開采技術(shù)、低品位金礦選冶技術(shù)、難處理金礦熱壓/常壓化學(xué)催化氧化預(yù)處理等濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用方面打下了低成本的基礎(chǔ)以外，2009年提高資源利用率，再次為“低成本”錦上添花。
       以紫金山為例，采用“金銅礦聯(lián)合開采”及“尾礦綜合回收利用”技術(shù)后，2009年產(chǎn)金超過(guò)18噸，生產(chǎn)成本同比下降12.6%。
       貴州紫金針對(duì)尾礦進(jìn)行“高粘度微細(xì)粒氰化浸金渣選礦綜合利用和產(chǎn)業(yè)化”，提高尾礦資源開發(fā)和利用率，2007~2009年間，新增利潤(rùn)稅5800萬(wàn)元，比原工藝節(jié)省開支165萬(wàn)元。
       “生物提銅”：2009年，銅是公司重要利潤(rùn)來(lái)源。公司新增銅金屬資源儲(chǔ)量68.8萬(wàn)噸，截至目前，擁有1062.8萬(wàn)噸，相當(dāng)于5個(gè)世界級(jí)大礦山。如何以最經(jīng)濟(jì)的方式開發(fā)這些資源，是公司躋身國(guó)際先進(jìn)行業(yè)的不可忽視的一個(gè)重要因素。
       仔細(xì)閱讀年報(bào)，不難看出，2009年，隨著公司金屬資源儲(chǔ)量的多樣化和公司決策層提出“黃金優(yōu)先、多金屬并舉”的戰(zhàn)略方針，科研不再是單一以“黃金”采、選、冶為研究課題，“銅”、“鋅”等為主的科研課題被迅速提上日程。
       尤其是紫金山，隨著資源的開采，逐漸出現(xiàn)“金退銅進(jìn)”的發(fā)展格局。紫金山銅礦的平均品位為0.43%，采用傳統(tǒng)火法選冶工藝難以經(jīng)濟(jì)利用。因此亟須開發(fā)應(yīng)用替代技術(shù)回收低品位資源，提高我國(guó)銅資源保障程度，并促進(jìn)節(jié)能減排。
       在這種背景下，生物提銅誕生了。
       由紫金礦業(yè)聯(lián)合北京有色金屬研究總院研制成功的“生物提銅大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”技術(shù)在紫金山成功進(jìn)行商業(yè)開發(fā)，2009年生產(chǎn)陰極銅12,840噸，同比增長(zhǎng)28%，創(chuàng)歷史新高，成為國(guó)內(nèi)首例成功規(guī)模開發(fā)的生物冶金示范礦山。
       與傳統(tǒng)浮選－閃速熔煉工藝相比，該技術(shù)的運(yùn)用擴(kuò)大了資源利用范圍，提高了資源保障程度：紫金山銅礦按銅品位0.42%重新圈定，銅金屬儲(chǔ)量由63萬(wàn)噸擴(kuò)大為172萬(wàn)噸，資源價(jià)值增加600億元以上。
       生物提銅大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，使成本優(yōu)勢(shì)凸顯。它的降成本指標(biāo)為：電耗降低55 %，碳排放量減少63%，總水用量減少80%，成本降低60%。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。
       目前，該項(xiàng)目獲得了2009年度福建省科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。這一國(guó)家“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目的技術(shù)將在行業(yè)內(nèi)推廣。
       據(jù)安泰科信息統(tǒng)計(jì)，我國(guó)火法煉銅成本一般為3600美元／噸，受金融危機(jī)影響，2009年全年最低價(jià)3035美元/噸（也即09年上半年），紫金礦業(yè)“生物提銅”成本僅為1900~2160美元左右／噸，也就是說(shuō)多數(shù)有色企業(yè)虧損，但紫金礦業(yè)仍保持盈利空間，成為有色行業(yè)抗擊危機(jī)的一面“旗幟”。
        “設(shè)計(jì)優(yōu)化”：在2010年工作報(bào)告中，針對(duì)項(xiàng)目投資建設(shè)陳景河董事長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)：“設(shè)計(jì)優(yōu)化就是最大的節(jié)約！”
       紫金礦業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)絕大部分是業(yè)內(nèi)專家及專業(yè)技術(shù)人才，不像許多外國(guó)礦業(yè)公司需要完全依賴中介機(jī)構(gòu)來(lái)評(píng)價(jià)礦山的價(jià)值與前景。對(duì)于一個(gè)礦山價(jià)值的判斷，基本可以做到“一過(guò)目就心中有數(shù)”，在選擇工藝上、礦山的開采方式、選礦方式等方面都具有獨(dú)到的見(jiàn)解，能夠選擇最佳的工藝路線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的增加及投資成本的節(jié)約。

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