引言
　　鉬因其特有的高熔點(diǎn)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性及優(yōu)越的抗蝕性和抗射線能力，作為舟皿、隔熱屏、高溫爐結(jié)構(gòu)件、射線靶等，廣泛應(yīng)用于電子、醫(yī)療、玻璃、鋼鐵冶金、國防軍工等行業(yè)中。隨著科技水平的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)展，其技術(shù)瓶頸不斷突破，給鉬加工業(yè)的發(fā)展帶來新的機(jī)遇，然而，在當(dāng)前的金融危機(jī)中，鉬加工業(yè)如何安全度過其冬天，如何實(shí)現(xiàn)蟄伏之后的蛻變，是我們所面臨的一次深層次思考。

1　金融危機(jī)下中國鉬加工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇
1.1　中國鉬加工業(yè)現(xiàn)狀
　　我國鉬加工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了從無到有，從小到大，從少到多的艱苦創(chuàng)業(yè)過程。50多年的發(fā)展所建成的鉬工業(yè)體系，加大了鉬從資源優(yōu)勢向工業(yè)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化的力度。近20年來，由于國有企業(yè)加快擴(kuò)建和技術(shù)改造步伐，引進(jìn)技術(shù)裝備，積極對(duì)進(jìn)口設(shè)備消化、吸收、創(chuàng)新，鉬加工設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程加快，新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)品品種。同時(shí)，全國涌現(xiàn)出大批機(jī)制靈活的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和民營企業(yè)，使國產(chǎn)鉬加工材的產(chǎn)量不斷上升，產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、規(guī)格呈現(xiàn)新格局，企業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變。
　　目前，美國金融危機(jī)已影響到全球?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)，我國鉬加工業(yè)由此進(jìn)入“無錢賺”時(shí)期，2008年中國鉬出口量為38 896.791 t鉬，同比減少了30.34%，出口創(chuàng)匯金額為17.53億美元，同比減少了21.25%，2009年1~8月共出口5 466 t鉬，同比大幅下降68%。其中鉬鐵出口量大幅下降86.9%，氧化鉬出口量下降65.1%。從我國上半年鉬產(chǎn)品進(jìn)出口情況(表1)來看，鉬的深加工產(chǎn)品包括鉬粉、鉬條、鉬桿、鉬型材、鉬異型材及鉬絲等均以較低的價(jià)格出口，而以較高的價(jià)格進(jìn)口。
　　總的來說，我國是鉬的大國但不是強(qiáng)國，鉬金屬制品質(zhì)量很難達(dá)到國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)要求，出口量很小，高精尖產(chǎn)品仍需進(jìn)口，因此，我國的鉬深加工還需作出長遠(yuǎn)規(guī)劃，苦練內(nèi)功。

1.2　中國鉬加工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
    　(1) 企業(yè)成本壓力轉(zhuǎn)化為市場壓力的挑戰(zhàn)。目前，鉬市場依然維持弱勢運(yùn)行，由于市場需求疲軟，為了減小成本壓力，停產(chǎn)減產(chǎn)情況時(shí)有發(fā)生，生產(chǎn)企業(yè)對(duì)市場失去信心，大都持觀望態(tài)度。
　　(2) 企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)面臨先進(jìn)的管理、技術(shù)、人才，以及資金、發(fā)展空間等必備要素缺乏的挑戰(zhàn)。由于我國鉬企業(yè)有相當(dāng)一部分是資源型企業(yè)，也有一部分“作坊”式加工企業(yè)，普遍存在著科技含量低、粗放型發(fā)展的特征，依靠資源、依靠初級(jí)產(chǎn)品來生存，在轉(zhuǎn)型時(shí)期必將受到人、財(cái)、物等方面的制約。

1.3　中國鉬加工業(yè)發(fā)展的機(jī)遇
 　　(1) 結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇。金融危機(jī)雖然導(dǎo)致我國鉬產(chǎn)品外部需求大量減少，但客觀上也為我國鉬加工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了巨大的外部“倒逼”壓力。與鋁銅等大金屬相比，鉬屬于小金屬，其加工技術(shù)與水平也存在著一定的差距，其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)存在著頭重腳輕的問題，利潤空間主要在上游產(chǎn)業(yè)，因此，由低成本、低附加值、勞動(dòng)密集型出口導(dǎo)向經(jīng)濟(jì)，轉(zhuǎn)為低能耗、高技術(shù)、高附加值的技術(shù)創(chuàng)新型經(jīng)濟(jì)，使我國鉬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)增長方式進(jìn)行轉(zhuǎn)變、升級(jí)，已經(jīng)在投資者、政府、職工之間形成共識(shí)，這也是我國鉬加工業(yè)走向世界、做大做強(qiáng)的惟一理性選擇。
　　(2) 科技創(chuàng)新的機(jī)遇。目前，由湖南有色控股集團(tuán)有限公司牽頭，聯(lián)合國內(nèi)10多家高校、科研院所和企業(yè)而組成的“鎢及硬質(zhì)合金技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”已正式成立，其目標(biāo)主要以鎢及硬質(zhì)合金行業(yè)共性、關(guān)鍵技術(shù)為重點(diǎn)，大力提高鎢產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力，解決行業(yè)在資源、能源、環(huán)境的瓶頸問題，開發(fā)鎢資源高效利用，鎢及硬質(zhì)合金精深加工重大技術(shù)和若干項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，對(duì)行業(yè)有重大影響的共性技術(shù)，保證鎢產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康跨越發(fā)展。同時(shí)，鉬行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新也應(yīng)通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的方式來對(duì)鉬業(yè)的進(jìn)步起推動(dòng)作用。

2　拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，突破加工瓶頸，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
2.1　拓寬鉬應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展鉬新材料是鉬加工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路
2.1.1  UMo鉬合金
　　為了降低核擴(kuò)散的危險(xiǎn)，自20世紀(jì)70年代起，國外就致力于用低濃縮鈾（<20%U235）替代核反應(yīng)堆中所用的高濃縮鈾（>85%U235），結(jié)合鉬具有熱中子捕獲截面較小的特性，用純度為99.6%、平均粒度為75 μm的鈾和純度為99.8%、平均粒度為200 μm的鉬采用粉末冶金和熔鑄的方法制成鈾鉬合金(UMo)。鈾鉬合金用于分散燃料，其密度高于18 g/cm3，室溫時(shí)形成穩(wěn)定的立方相，在溶質(zhì)濃度相對(duì)較高時(shí)形成γ相。

2.1.2CoCrMo合金
　　CoCrMo合金，除了具有一定的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和較低的摩擦系數(shù)外，其彈性與人骨比較接近。同時(shí)，由于鉬的添加，其強(qiáng)度、耐疲勞性、硬度和耐腐蝕性顯著提高。主要用于人造關(guān)節(jié)腫股骨頭、軸承狀外環(huán)和股骨柄。每年全球所需人造關(guān)節(jié)數(shù)量約為200萬個(gè)，需求量還在不斷增長中。

2.1.3　納米二硫化鉬
　　主要應(yīng)用于潤滑和催化方面，其中潤滑包括添加劑、涂層、薄膜、油脂、固體潤滑劑、自潤滑材料等一系列產(chǎn)品，而催化則包括載體和非載體2種，主要產(chǎn)品集中在NiCoMo系列。此外，還用作插層電池材料、高能電池用儲(chǔ)氫材料、太陽能電池薄膜材料、掃描電子探針、高壓吸波材料等。

2.1.4　二硅化鉬
　　主要應(yīng)用于高溫發(fā)熱和抗氧化方面，作為高溫發(fā)熱元件，其在空氣中的工作溫度可達(dá)到1 900 ℃，同時(shí)，作為理想的抗氧化和耐腐蝕材料，可以用作航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片氣密材料、柴油機(jī)的電熱塞、工業(yè)氣體燃燒器、玻璃生產(chǎn)的電極等。

2.1.5　醫(yī)藥用鉬
　　在順勢療法中用鉬可以治療多種疾病，這種藥物以糖丸的形式推向市場，在一定程度上可以提高膽識(shí)、感官的知覺和自我肯定能力。手性八面體鉬鎢配合物，在抗癌藥物中具有很大的潛力。

2.1.6　鉬基復(fù)合材料
　　鉬基復(fù)合材料是以鉬基體，復(fù)合銅、鋁、鎳、鐵、陶瓷或高分子材料中一種或幾種所構(gòu)成的具有特殊性能的材料，有著很寬的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展空間，其需求將隨科技的發(fā)展而日益增長。
　　以上所涉及的應(yīng)用和新材料只是鉬領(lǐng)域一個(gè)很小的方面，其推廣應(yīng)用和新材料研發(fā)還需要一個(gè)很長的過程和很大的人力、物力投入，也需要我們在傳統(tǒng)思維模式基礎(chǔ)上進(jìn)行大膽嘗試和探索。

2.2　突破鉬加工的技術(shù)瓶頸和管理瓶頸是促進(jìn)鉬加工業(yè)升級(jí)的保障
　　在很長一個(gè)時(shí)期，當(dāng)我們談起中國的鉬加工業(yè)，甚至整個(gè)金屬加工業(yè)時(shí)，往往習(xí)慣于從以下幾方面來分析產(chǎn)業(yè)存在的問題：企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理；制造過程自動(dòng)化控制水平低；技術(shù)裝備水平落后；產(chǎn)品研發(fā)力度不夠，企業(yè)缺乏核心競爭力。
　　以上幾點(diǎn)的確是影響我國鉬加工業(yè)水平的原因，但從深層次分析，實(shí)際上只歸結(jié)于兩方面：技術(shù)瓶頸和管理瓶頸。
2.2.1技術(shù)瓶頸
　　對(duì)于一些技術(shù)含量特高、規(guī)格特大、形狀特異的精品仍部分依賴進(jìn)口，如精度特高的鉬窄帶、超大規(guī)模集成電路亞微元件用的高純和超高純鉬材，冶金用大型鉬板、長鉬絲和大型鉬坩堝等。Plansee公司生產(chǎn)的大型軋制鉬環(huán)、TZM合金坯尺寸達(dá)1 300 mm/120 mm×150 mm，而我國還沒有特寬鉬板和特大鉬環(huán)件，目前，國內(nèi)最大鉬制品的單重不超過200 kg，而國外鉬制品有的達(dá)到5 t多重。

2.2.2　管理瓶頸
　　在鉬加工領(lǐng)域，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣一種現(xiàn)象，今天能生產(chǎn)出合格甚至性能超高的產(chǎn)品，但明天就不能正常生產(chǎn)，即生產(chǎn)過程極不穩(wěn)定，偶然性因素太多，主要緣于兩方面：一方面是技術(shù)上沒有弄清其原理，靠經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)；另一方面是管理上沒有精細(xì)化，其中后者更關(guān)鍵。
　　管理瓶頸是在企業(yè)的管理系統(tǒng)中制約、限制管理系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，管是手段，理才是目標(biāo)。由于鉬生產(chǎn)流程長，從粉末冶金到壓力加工，還原溫度、氫氣流量、推舟速度、裝舟量、變形溫度、變形速度和變形程度等工藝參數(shù)均會(huì)影響產(chǎn)品的性能，因此，必須實(shí)行精細(xì)化管理，一個(gè)工序一個(gè)工序地落實(shí)，一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)地執(zhí)行，同時(shí)，還必須改變原有輕管理重技術(shù)的思維，引進(jìn)國外優(yōu)秀的品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)及模式，充分利用現(xiàn)代人工智能系統(tǒng)及在線控制檢測系統(tǒng)，加強(qiáng)細(xì)節(jié)的管理和控制，才能達(dá)到目的。

2.3　加大新技術(shù)的開發(fā)、推廣和應(yīng)用是做大做強(qiáng)鉬加工業(yè)的關(guān)鍵
　　近年來，鉬加工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有目共睹，金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司和洛鉬高科鉬鎢材料有限公司采用“連軋開坯-長線拉伸”技術(shù)，可將直徑50 mm的鉬棒直接連軋成直徑5.8 mm的線坯，線坯單重達(dá)25 kg。該生產(chǎn)線技術(shù)性能穩(wěn)定，可使產(chǎn)品成品率達(dá)到97%，比采用傳統(tǒng)工藝提高工效60倍，而能耗僅為傳統(tǒng)工藝方法的1/3。鑭鉬等熱陰極材料及制備技術(shù)、微波煅燒鉬酸銨制取高純?nèi)趸f新工藝、三氧化鉬除鎢新工藝等逐步應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
　　與此同時(shí)，粉末冶金與壓力加工領(lǐng)域中的其他相關(guān)技術(shù)對(duì)推進(jìn)鉬加工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步也起到很大的作用。
　　(1) 選冶材一體化的高效短流程制備技術(shù)
　　在選冶方面，對(duì)于鉬粉末的制備，主要是采用傳統(tǒng)方法先制備高純單質(zhì)，后混合的方法，造成了能耗、污染增加，且制造過程存在非均勻、低效益的問題，如果針對(duì)鉬冶煉中間產(chǎn)品，結(jié)合粉末粒度、結(jié)構(gòu)、形貌控制技術(shù)，就能實(shí)現(xiàn)多元鉬基制品高效短流程制備，達(dá)到節(jié)約資源和能源的目標(biāo)。
   　 (2) 粉末冶金近凈成形技術(shù)
　　近10年來，粉末冶金領(lǐng)域涌現(xiàn)出了許多新技術(shù)，但在鉬行業(yè)中并未得到普遍推廣和應(yīng)用，值得鉬加工業(yè)去借鑒。
   　 a. 溫壓技術(shù)
　　溫壓是使用金屬粉末和特殊潤滑劑在高于室溫(約130~150 ℃) 下壓制成形，獲得高密度制品(壓坯)的技術(shù)。隨著鐵基粉末冶金溫壓技術(shù)的日趨成熟，溫壓工藝正逐漸向非鐵基材料領(lǐng)域滲透，溫壓工藝可以有效提高鉬基合金等粉末壓坯密度，此外，作為常規(guī)溫壓工藝的延伸和發(fā)展，流動(dòng)溫壓工藝因具有成形復(fù)雜零件的能力，亦具有廣闊的應(yīng)用前景。

    　b. 注射成形技術(shù)
　　金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)技術(shù)是將傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)和塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的一種新的粉末冶金近凈成形技術(shù)，在制備具有復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的高精度近凈形產(chǎn)品方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。隨著科技工業(yè)的發(fā)展，對(duì)異型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉬及其合金零部件的需求越來越大，普通壓制、燒結(jié)工藝已不能滿足社會(huì)對(duì)異型鉬及其合金小零部件的需求。因此，注射成形將在鉬及其合金制備方面擁有一席之地，中南大學(xué)、北京科技大學(xué)等高校和科研院所已開展了相關(guān)工作。
　　c. 粉末鍛造技術(shù)
　　粉末鍛造是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來的一種新技術(shù)，是將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯經(jīng)加熱后，在閉式模中鍛造成零件，可以制取密度接近材料理論密度的粉末鍛件，克服了普通粉末冶金零件密度低的缺點(diǎn)，使粉末鍛件的某些物理和力學(xué)性能達(dá)到甚至超過普通鍛件的水平，同時(shí)，又保持了普通粉末冶金少屑、無屑工藝的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)在鉬及鉬合金的等溫鍛造方面得到應(yīng)用。

　　(3) 粉末冶金燒結(jié)技術(shù)
   　 a. 放電等離子快速燒結(jié)(SPS)技術(shù)
　　放電等離子快速燒結(jié)是在粉末顆粒間直接通入脈沖電流進(jìn)行加熱燒結(jié)的技術(shù)，由于它融等離子體活化、熱壓、電阻加熱為一體，具有燒結(jié)時(shí)間短、溫度控制準(zhǔn)確、易自動(dòng)化、燒結(jié)樣品顆粒均勻、致密度高等優(yōu)點(diǎn)，僅在幾分鐘之內(nèi)就使燒結(jié)產(chǎn)品的相對(duì)理論密度接近100%，而且能抑制樣品顆粒的長大，提高材料的各種性能，因而在材料處理過程中充分顯示了優(yōu)越性，廣泛應(yīng)用于納米材料、梯度功能材料、金屬材料、磁性材料、復(fù)合材料、陶瓷等材料的制備。目前，北京工業(yè)大學(xué)、北京科技大學(xué)、中科院上海硅酸鹽所已在鉬、稀土鉬等方面進(jìn)行了應(yīng)用。
　　b. 微波燒結(jié)(Microwave Sintering)技術(shù)
 　   微波燒結(jié)是一種利用微波加熱來對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)。其原理是利用材料吸收微波能轉(zhuǎn)化為內(nèi)部分子的動(dòng)能和熱能，使得材料整體均勻加熱至一定溫度而實(shí)現(xiàn)致密化燒結(jié)的一種方法，是快速制備高質(zhì)量新材料和制備具有新性能的傳統(tǒng)材料的重要技術(shù)手段。具有快速加熱、燒結(jié)溫度低、細(xì)化材料組織、改進(jìn)材料性能、安全無污染以及高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

　　(4) 壓力加工技術(shù)
  　  a. 靜液擠壓技術(shù)
　　靜液擠壓是利用高壓粘性介質(zhì)對(duì)毛坯施加壓力，使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形，通過凹模型腔出口擠出的技術(shù)。由于高壓粘性介質(zhì)對(duì)毛坯材料的三向壓力，提高了被擠材料的塑性。難熔金屬鉬因其變形抗力大、塑性差而難以加工，而且在900~1 500 ℃高溫下，這些金屬材料不能暴露在空氣中成形。采用靜液擠壓，以玻璃-石墨混合物為高壓介質(zhì)，可以較好地對(duì)鉬及其合金進(jìn)行成形。

  　  b. 超聲拉絲技術(shù)
　　超聲拉絲是在常規(guī)拉絲過程中疊加超聲振動(dòng)處理的技術(shù)，超聲拉絲技術(shù)除了可以降低鉬及其合金的變形抗力，使變形更加均勻，更有利于發(fā)揮其塑性外，還可以降低拉拔力，改變組織結(jié)構(gòu)，提高耐高溫持久性，同時(shí)生產(chǎn)效率也明顯提高。

3　中國鉬加工業(yè)發(fā)展的幾點(diǎn)建議
　　我國的鉬加工業(yè)目前是一個(gè)發(fā)展的機(jī)遇期，對(duì)于每一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)投資者，每一個(gè)科研工作者，應(yīng)該不是觀望和徘徊，而是應(yīng)該在這個(gè)行業(yè)中給自己定好位，承擔(dān)好自己應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任。同時(shí)，也應(yīng)該朝以下幾方面努力。

3.1　理念創(chuàng)新
　　未來的中國鉬加工業(yè)應(yīng)該突破傳統(tǒng)的思維，以新的理念去迎接新的挑戰(zhàn)。選冶材一體化理念、高效短流程理念、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念等將在鉬加工業(yè)中得到實(shí)施，同時(shí)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、精細(xì)化管理上進(jìn)行調(diào)整，通過大思路、大工業(yè)、大平臺(tái)、大產(chǎn)品來獲取高效率、高回報(bào)，才有可能做大做強(qiáng)我國的鉬加工業(yè)。

3.2　人才戰(zhàn)略〖HT]
　　目前我國鉬專業(yè)人才奇缺，研究單位少，經(jīng)費(fèi)也不足，企業(yè)研究力量不強(qiáng)，自主創(chuàng)新明顯低于國外，導(dǎo)致一方面缺乏精品而另一方面經(jīng)常出現(xiàn)供過于求。20世紀(jì)90年代后期，新產(chǎn)品的研發(fā)雖然顯著加強(qiáng)，但仍然是難熔金屬領(lǐng)域存在的問題之一。主要表現(xiàn)在基礎(chǔ)性研究在不斷削弱，許多單位不愿冒新技術(shù)研究可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)新的加工技術(shù)研究少，而對(duì)傳統(tǒng)加工技術(shù)缺乏改進(jìn)，致使許多精品仍依賴進(jìn)口。
　　因此，無論是企業(yè)、研究院，還是高校，應(yīng)該樹立起一種人才戰(zhàn)略，充分利用金融危機(jī)，加緊國外頂尖人才的引進(jìn)，加大國內(nèi)研究生、大學(xué)生等進(jìn)行人才儲(chǔ)備力度，加強(qiáng)現(xiàn)有人才的技術(shù)及管理培訓(xùn)，更新知識(shí)和思想，與高校結(jié)成戰(zhàn)略同盟，建立完善的人才培養(yǎng)及智力支持體系，通過培養(yǎng)與引進(jìn)相結(jié)合的辦法，構(gòu)筑起鉬加工業(yè)發(fā)展的人才梯隊(duì)。

3.3　他山之石
　　有色金屬工業(yè)是借鑒鋼鐵工業(yè)發(fā)展起來的，其加工工藝和設(shè)備也與鋼鐵加工類似，鉬由于熔點(diǎn)高，存在再結(jié)晶脆性和變形抗力大等問題，涉及粉末冶金和壓力加工兩大環(huán)節(jié)，與鋼鐵、銅、鋁等大金屬相比，總量偏小，其工藝和設(shè)備的進(jìn)步程度也低得多，這就要求鉬加工業(yè)更應(yīng)虛心學(xué)習(xí)鋼鐵、銅、鋁加工業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，包括管理創(chuàng)新、工藝改進(jìn)和設(shè)備研發(fā)，在生產(chǎn)經(jīng)營方面不應(yīng)追求大金屬（鋼鐵、鋁、銅）的“大型”，而應(yīng)追求其“精細(xì)”和“特質(zhì)”，通過鉬的“稀有”和“難熔”來創(chuàng)造更高的利潤。

3.4　有序發(fā)展
　　我國的鉬加工業(yè)總體起步較晚，很多是通過先擁有資源后延伸產(chǎn)業(yè)鏈而轉(zhuǎn)化來的，沒有一蹴而就的事情，應(yīng)該加強(qiáng)鉬戰(zhàn)略資源的保護(hù)，避免無序競爭，遵循有序發(fā)展的原則，做到“研發(fā)一代、生產(chǎn)一代、儲(chǔ)存一代”，使每一個(gè)企業(yè)擁有自己的氣質(zhì)，努力成為一個(gè)成熟的企業(yè)。

4　結(jié)語
　　鉬加工業(yè)的冬天即將過去，在這冬去春來之際，我們每一個(gè)鉬業(yè)人更應(yīng)該攜起手來，用你的手溫暖我的手，用我的心溫暖你的心，加強(qiáng)交流與合作，用理念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的做法，用成熟的心態(tài)去迎接鉬加工業(yè)真正春天的到來。

注：文中圖、表略