近日,中國國際工程咨詢公司配合國家發(fā)改委和中國工程院開展“循環(huán)經(jīng)濟(jì)專家行”活動,實(shí)地調(diào)研看到,通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)取得的低碳效果、環(huán)境效益以及經(jīng)濟(jì)效益日漸顯現(xiàn),帶動新興產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大。
　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作成效顯著
　　一、具有中國特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式初步形成
　　2004年以來,國家發(fā)改委、環(huán)境保護(hù)部等6部委在重點(diǎn)企業(yè)、產(chǎn)業(yè)園區(qū)、重點(diǎn)領(lǐng)域以及省市范圍內(nèi)先后開展了兩批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn),經(jīng)過幾年的努力探索,已初步形成了一批具有中國特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式,為循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了先導(dǎo)作用。如我國沿海地區(qū)淡水資源缺乏,山東魯北企業(yè)集團(tuán)以海洋灘涂為依托,利用海水逐級蒸發(fā)、凈化原理,打造海水“一水多用”產(chǎn)業(yè)鏈,構(gòu)建起“初級鹵水養(yǎng)殖-熱電廠海水冷卻-海水淡化”;中級鹵水提溴;飽和鹵水制鹽;精制鹵水制取燒堿和氯氣;苦鹵提取鉀鎂;鹽田廢渣鹽石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥”的產(chǎn)業(yè)鏈,形成了結(jié)構(gòu)緊密、共享共生的生態(tài)工業(yè)模式,節(jié)能、節(jié)水、綜合利用效益顯著,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益的共贏。
　　內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)工業(yè)園著眼于“廢棄物”資源的潛在價(jià)值,探索“廢棄物”資源的利用途徑,按照“配套關(guān)聯(lián)、協(xié)調(diào)發(fā)展”的原則進(jìn)行產(chǎn)業(yè)布局,延長產(chǎn)業(yè)鏈條,利用煤矸石和焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)超細(xì)高白煅燒高嶺土;從水泥窯尾廢氣中回收二氧化碳生產(chǎn)全降解塑料和納米碳酸鈣;粉煤灰除作為原料生產(chǎn)水泥外,正在探索實(shí)現(xiàn)從粉煤灰中提取氧化鋁的工業(yè)化途徑,且提取了氧化鋁后產(chǎn)生的廢渣再用于水泥生產(chǎn)。蒙西高新技術(shù)工業(yè)園通過引進(jìn)和開發(fā)技術(shù),合理布局產(chǎn)業(yè),對廢棄物進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用,節(jié)約了資源、能源,減少了污染,同時(shí)降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,帶來了良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,形成了產(chǎn)業(yè)特色鮮明、綜合配套能力強(qiáng)、資源消耗低、環(huán)境保護(hù)好、產(chǎn)出效益高的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。
　　二、技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)變廢為寶
　　通過“循環(huán)經(jīng)濟(jì)專家行”深刻體會到,凡是循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作開展得好、特色鮮明的試點(diǎn)單位在技術(shù)創(chuàng)新方面都有所突破,技術(shù)創(chuàng)新為循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了強(qiáng)勁的動力。山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司潛心鉆研,開發(fā)出多項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非木纖維清潔制漿循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù),突破了制約行業(yè)發(fā)展的纖維原料、環(huán)境保護(hù)、水資源三大技術(shù)瓶頸,使多年來受污染問題的困擾而制約了以麥草等農(nóng)業(yè)秸稈為主要原料進(jìn)行造紙生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展問題得以解決。憑借著這些技術(shù)的突破,泉林紙業(yè)公司創(chuàng)造了以麥草等農(nóng)業(yè)非木纖維為主要原料生產(chǎn)紙漿及紙制品;制漿過程產(chǎn)生的廢液和環(huán)保污泥、麥糠等固廢制成有機(jī)肥料,實(shí)現(xiàn)“秸稈還田”;造紙過程產(chǎn)生的白水經(jīng)深度處理后部分回用于生產(chǎn),外排水用于農(nóng)業(yè)灌溉的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。這些技術(shù)突破和成功的經(jīng)驗(yàn),為我國造紙工業(yè)合理利用非木纖維起到了很好的示范作用,為我國紙業(yè)可持續(xù)發(fā)展帶來良好機(jī)遇。
　　貴州開磷集團(tuán)加強(qiáng)磷石膏和工業(yè)黃磷爐渣的開發(fā)研究及綜合利用,突破了國際國內(nèi)行業(yè)中公認(rèn)的工業(yè)“二水”磷石膏不能直接生產(chǎn)高強(qiáng)耐水建筑材料的技術(shù)瓶頸,開發(fā)出以“二水”磷石膏和黃磷爐渣為主要原料的“一步法”生產(chǎn)高強(qiáng)耐水磷石膏磚的生產(chǎn)線和原料制備技術(shù),實(shí)現(xiàn)“化害為利,變廢為寶”。
　　青島天盾橡膠有限公司專業(yè)從事港口機(jī)械的輪胎再制造,企業(yè)建立了研發(fā)中心,發(fā)明和創(chuàng)新了多項(xiàng)輪胎再制造技術(shù),其中“可調(diào)整周長的預(yù)硫化環(huán)狀胎面的技術(shù)”打破了國外環(huán)狀再生胎面的壟斷;自行研發(fā)的氣密層再制造專有技術(shù)、胎面注射成型工藝技術(shù)、廢舊再利用輪胎檢測技術(shù)、胎體復(fù)合強(qiáng)力層再制造等技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)港機(jī)輪胎翻新再制造技術(shù)的空白,有些達(dá)到世界先進(jìn)水平。該企業(yè)深刻領(lǐng)會循環(huán)經(jīng)濟(jì)的內(nèi)涵,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中融入循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,從源頭抓起,創(chuàng)新輪胎制造技術(shù)與工藝,該企業(yè)設(shè)計(jì)的港機(jī)輪胎與通常的港機(jī)輪胎相比,其可翻新率提高2倍以上。青島天盾橡膠有限公司在循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面走在了前列,對能源、資源的節(jié)約做出了重要貢獻(xiàn)。

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