2009年，來賓冶煉廠銦產(chǎn)量以完成集團公司責(zé)任制目標(biāo)的119%打出了漂亮仗，他功不可沒。更讓人對他翹首稱贊的，是他一舉獲得了機修鉗工高級技師和濕法冶煉高級工資格，成為崗位上的“多面手”和能人，他就是2009年度集團勞動模范來冶廠電銦電鉗大班長劉金松。
　　愛崗  刻苦鉆研攀新高
　　“愛崗”是成功的起點。經(jīng)過10年的歷練，劉金松從一名普通的冶煉操作工到全廠最年輕的鉗工高級技師，從半路出家的門外漢成長為維修專業(yè)的行家里手。當(dāng)問及他成功的秘訣時，他輕描淡化地說：“電銦‘育人’理念伴我成長，讓我深愛著我所從事的職業(yè)。”然而，在劉金松成長成才路上也曾充滿挑戰(zhàn)，遭遇過挫折。電銦車間是從礬渣到產(chǎn)品，設(shè)備點多面廣，400多臺套設(shè)備分布在6個工序18個崗位。維修點有的處于近百度的爐窯內(nèi)，有的在酸堿撲鼻的漿化槽旁，還有跪著，仰著才能焊接的管道、閥門交錯縱橫。沒有專業(yè)知識作為鋪墊，對設(shè)備型號拿不準，對設(shè)備性能吃不透，讓劉金松吃過不少苦頭。維修同樣的設(shè)備，他耗時比別人長，由于焊接技術(shù)不過硬，焊接出來的東西出現(xiàn)了“竹籃打水一場空”，甚至還遭遇過返工的窘境。知恥而后勇，他暗下決心，任何技術(shù)都是從生到熟再到精，不僅要學(xué)好學(xué)精這門技術(shù)，對冶煉專業(yè)知識的學(xué)習(xí)也不能放松。面對書本上哪些枯燥乏味的材質(zhì)性能，機械原理中密布的符號參數(shù)，他更注重學(xué)習(xí)的方式和方法。他善于觀察生產(chǎn)流程中的每個環(huán)節(jié)，了解工序設(shè)備的原理性能。對于如何調(diào)試參數(shù)，怎么處理故障，他默記在心，思考著如何更好地延長設(shè)備使用壽命。在學(xué)中干，在干中學(xué)，讓劉金松練就了一身讓人羨慕的絕招絕活，成為了設(shè)備工作的“活字典”，面對“罷工”的機器，可以說是手到“病”除。
　　揮發(fā)窯2#皮帶是輸送入爐物料的重要設(shè)備，運行不到3個月就會被磨穿，要停機更換。面對這個“頑癥”，劉金松自行設(shè)計制作了刮料器，帶領(lǐng)組員摸索出最優(yōu)皮帶電機型號，使皮帶壽命由原來的88天/次，延長到129天/次，節(jié)約成本費用5.13萬元/年，該項QC成果獲09年“廣西有色行業(yè)優(yōu)秀QC成果”，“廣西區(qū)優(yōu)秀QC成果”稱號。他以“用好設(shè)備，利廢降本”爭當(dāng)節(jié)約之星，給廢舊的配件“動刀”，然后調(diào)配、修復(fù)可用的配件。通過改小泵的電機功率，既減少了電量損耗，又解決了銦上清壓濾機飛泄，影響濾液質(zhì)量的難題。針對低濃濃密機提升系統(tǒng)易爆裂問題，他改進提升方式，簡化了操作流程，每年減少備品配件2萬多元。他采用角鋼供電裝置對干燥行車軌道進行加固，及時消除了安全隱患，節(jié)約維修成本1．5萬元/年。星星之火可以燎原，2009年，妙手巧用廢舊降本增效，他帶領(lǐng)團隊出色完成了《空壓機冷卻水循環(huán)改造》《尾氣電場料倉振打器電氣控制改造》等“五小”項目，修舊節(jié)支85多萬元。

[1][2] [3] 下一頁