5月15日消息    江西江鋰公司憑借著高科技含量的電解鎳、鋰鹽等主打產(chǎn)品保持著產(chǎn)銷兩旺的勢頭，2008年公司完成銷售收入20.15億元，同比增長248.9%，實現(xiàn)利稅總額1.68億元，工業(yè)品產(chǎn)銷率在97%以上，各項指標都顯示出江西江鋰公司“牛氣”十足。日前，記者前往位于分宜縣的江西江鋰公司進行探訪。
　　據(jù)了解，江西江鋰公司自成立以來，就開始研發(fā)低品位紅土鎳礦常溫常壓酸浸提鎳工藝，經(jīng)過大量的試驗，已掌握了原則工藝流程、操作條件，鎳金屬回收率達到95%以上，綜合收率達到95%。依托這一技術(shù)革新，江鋰公司工程制定建設(shè)年產(chǎn)2萬噸電解鎳項目。2007年3月，企業(yè)瞄準市場，投資興建年產(chǎn)2萬噸電解鎳項目，以神話般的“江鋰速度”，第一期年產(chǎn)5000噸電解鎳項目僅用7個月時間就開始試生產(chǎn)。2008年2月29日，江西江鋰科技有限公司傳來喜訊：公司自己研發(fā)、自己生產(chǎn)的江西第一板以國外紅土鎳礦為原料、采用全新“濕法”工藝生產(chǎn)的5噸電解鎳順利出爐，它標志著江鋰公司這一全新技術(shù)的年產(chǎn)2萬噸“濕法”電解鎳從原料到產(chǎn)品全面完成，也標志著新余在有色金屬材料領(lǐng)域向國際市場邁出了堅實的一步。預(yù)計年產(chǎn)2萬噸電解鎳項目于2010年12月完工。
　　據(jù)該公司負責(zé)人介紹，紅土鎳礦常溫常壓酸浸工藝電解鎳是利用紅土鎳礦在常溫常壓下經(jīng)破碎、球磨、活化處理、制漿，酸浸出再經(jīng)凈化、萃取、反萃取等工藝得到高純硫酸鎳溶液，再經(jīng)電積得到電解鎳，從而生產(chǎn)出鎳板。江鋰采取的“全濕法”生產(chǎn)，其最大的優(yōu)勢就是解決了“火法”生產(chǎn)高能耗，并產(chǎn)生二氧化硫廢氣等缺點。在廢水處理方面，他們采用水循環(huán)利用系統(tǒng)，沒有廢水外排。江鋰硫酸生產(chǎn)過程中的“熱電聯(lián)產(chǎn)”技術(shù)，不僅消滅了硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“熱污染”，而且其發(fā)電量可基本滿足2008年江鋰每小時5000度的用電需求，聯(lián)產(chǎn)出的水蒸氣相當(dāng)于每年節(jié)省鍋爐用煤3600噸。是落實科學(xué)發(fā)展觀經(jīng)典之作，盡管投入巨大，但效益可觀。2008年4月份，該項技術(shù)已通過江西省科技廳組織的重點新產(chǎn)品鑒定。2008年，江西江鋰科技有限公司承擔(dān)的“年產(chǎn)5000噸電解鎳項目“躋身于省高新產(chǎn)業(yè)重大項目行列，獲得省科技廳無償扶持資金420萬元。
　　由于目前我國不銹鋼和動力電池、燃料電池消費快速增長，帶動了我國鎳的消費量，而該技術(shù)使用的原料是紅土鎳礦，可有效緩解原料供應(yīng)緊張矛盾，技術(shù)的成功研發(fā)也將滿足不斷增長的鎳市場需求，促進中國鎳工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
　　記者了解到，江鋰公司年產(chǎn)2萬噸電解鎳項目建成后，將填補江西工業(yè)無鎳的空白，江西鋰業(yè)公司也將成為中國第二大鎳生產(chǎn)企業(yè)和中國第一大利用紅土鎳礦全濕法常溫常壓提鎳工藝的生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)的快速發(fā)展還將大力帶動新余市地方經(jīng)濟發(fā)展，工程達產(chǎn)后每年將增加地方稅金1億元，將提供1500個就業(yè)崗位，能在一定程度解決周邊地區(qū)的就業(yè)問題，提高當(dāng)?shù)剞r(nóng)民收入，促進運輸業(yè)的發(fā)展，促進硫酸、石灰石等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。