氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)是能源消耗大戶。作為中國(guó)氧化鋁行業(yè)骨干企業(yè)的中鋁中州分公司自2002年重組上市以來(lái),牢固樹(shù)立“消除浪費(fèi)無(wú)極限”和“鋁工業(yè)無(wú)廢物”的觀念,通過(guò)新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用,深化工業(yè)污染防治,走新型工業(yè)化道路,取得了經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排工作的“雙贏”。
       
　　2006年,中州分公司完成商品氧化鋁172.65萬(wàn)噸,噸氧化鋁綜合能耗首次低于1000公斤標(biāo)煤,達(dá)到988.95公斤,實(shí)現(xiàn)了歷史性跨越;成功入選中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng),跨入“河南省工業(yè)百?gòu)?qiáng)”前5名,連續(xù)9年成為焦作市第一納稅大戶。技術(shù)創(chuàng)新破解資源難題
       
　　技術(shù)創(chuàng)新是節(jié)能減排的關(guān)鍵,是著力解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境矛盾的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略決策,是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的具體行動(dòng)。
       
　　多年來(lái),中州分公司把節(jié)約能源作為企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。傳統(tǒng)燒結(jié)法工藝流程長(zhǎng)、能耗高。中州分公司與中南大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行科技攻關(guān),創(chuàng)造了先進(jìn)的“強(qiáng)化燒結(jié)法新工藝”,提高了投入產(chǎn)出效率。目前,中州分公司7臺(tái)熟料窯年氧化鋁產(chǎn)能達(dá)到105萬(wàn)噸,同比產(chǎn)量提高40%以上,單位成本下降30%,工藝能耗比傳統(tǒng)燒結(jié)法降低25%,氧化鋁單耗指標(biāo)居于燒結(jié)法行業(yè)中最優(yōu),清潔生產(chǎn)綜合效益可觀。2002年,《強(qiáng)化燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝》榮獲第八屆中國(guó)專利獎(jiǎng)金。2007年2月份,該技術(shù)又一舉獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。
       
　　由于我國(guó)鋁土礦80%為中低品位一水硬鋁石型鋁土礦,近年來(lái)隨著資源的日益緊張,鋁土礦品位逐步下降,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步惡化,制造成本相應(yīng)提高,制約了氧化鋁工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。2002年,中州分公司經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)完成了“選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”工業(yè)試驗(yàn),并成功進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化,供礦鋁硅比含量由10以上降至6以下,鋁土礦資源服務(wù)年限可提高3倍以上,相對(duì)處理同樣品位的鋁土礦,噸氧化鋁工藝能耗降低300公斤標(biāo)煤以上。目前選礦拜耳法已經(jīng)形成80萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力。
       
　　2005年10月,中州分公司被國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家環(huán)?？偩值攘课_定為第一批國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位,采用的“強(qiáng)化燒結(jié)法”和“選礦拜耳法”這兩項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù),被國(guó)內(nèi)權(quán)威人士公認(rèn)為我國(guó)氧化鋁未來(lái)發(fā)展改變資源狀況、提高核心競(jìng)爭(zhēng)力和保證我國(guó)氧化鋁可持續(xù)發(fā)展的重大關(guān)鍵技術(shù)。設(shè)備升級(jí)提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量
       
　　近年來(lái),中州分公司通過(guò)應(yīng)用新材料、新設(shè)備,不斷提高系統(tǒng)運(yùn)行的內(nèi)在質(zhì)量。推進(jìn)節(jié)能降耗工作,引進(jìn)兩套拜耳法“雙流法”高壓溶出機(jī)組,工藝設(shè)備投資比傳統(tǒng)工藝降低20%;成功地避免了礦漿在高溫段的間接預(yù)(加)熱,機(jī)組最高穩(wěn)定運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)87天,單臺(tái)機(jī)組進(jìn)料量保持在450噸/小時(shí)的較好水平。在提高機(jī)組安全運(yùn)行系數(shù)的同時(shí),僅閃蒸乏汽的二次利用,年節(jié)約蒸汽費(fèi)就高達(dá)33萬(wàn)元,降低年檢修費(fèi)用15萬(wàn)元以上。
       
　　燒結(jié)法熟料窯系統(tǒng)在提產(chǎn)改造中主要采用了新型托輪結(jié)構(gòu)、新型節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、噴煤管結(jié)構(gòu)改造、優(yōu)化喂料方式、料漿噴槍結(jié)構(gòu)改造等新技術(shù),使單臺(tái)熟料窯穩(wěn)定運(yùn)行周期突破373天,全年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到96.21%。
       
　　3年來(lái),分公司先后投入6600萬(wàn)元,對(duì)供電系統(tǒng)的功率因數(shù)補(bǔ)償進(jìn)行了補(bǔ)充完善、跟蹤補(bǔ)償?shù)雀脑?對(duì)550臺(tái)套主要設(shè)備加裝了變頻器,使噸氧化鋁電耗由2004年的418KW.h降低到2006年的358KW.h,下降幅度達(dá)15%,大大減少了能源的消耗。
       
　　2006年,中州分公司全年實(shí)產(chǎn)氧化鋁173萬(wàn)噸;42項(xiàng)指標(biāo)有19項(xiàng)再創(chuàng)新紀(jì)錄,工藝能耗和2005年同期相比降低6.89%,節(jié)約標(biāo)煤29.94萬(wàn)噸。清潔生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用
       
　　目前,中州分公司堅(jiān)持企業(yè)發(fā)展與污染減排并重,加大對(duì)廢棄物的治理,發(fā)展綠色環(huán)保經(jīng)濟(jì)。從2000年開(kāi)始,分公司將熟料燒成、高壓溶出等所有的廢水,經(jīng)過(guò)工業(yè)處理后全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)。全廠建立二次水利用系統(tǒng),赤泥沉降洗滌等工序排出的廢水進(jìn)入二次利用水系統(tǒng),作為原礦漿磨制、種子分解等工序生產(chǎn)用水,實(shí)現(xiàn)用水和排水的封閉循環(huán),使生產(chǎn)廢水全部循環(huán)利用,達(dá)到“零”排放。每年可少排工業(yè)廢水540萬(wàn)噸,回收純堿1000多噸,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益180萬(wàn)元。
       
　　另外中州分公司在進(jìn)行大量的可行性調(diào)研和技術(shù)論證之后,從2006年6月份開(kāi)始,按照一定的煙煤和爐渣配比方式,對(duì)5臺(tái)鍋爐全部實(shí)施爐渣配燒工作,實(shí)現(xiàn)了煤氣爐爐渣不外排,全年減少外排煤氣爐爐渣約7萬(wàn)噸,節(jié)約鍋爐煤6萬(wàn)噸。
       
　　為進(jìn)一步降低二氧化硫排放量,中州分公司2002年便著手對(duì)3臺(tái)150噸鍋爐的煙氣脫硫技術(shù)研究工作。確定鍋爐煙氣采用三電場(chǎng)除塵器加脫硫塔兩級(jí)凈化措施,使堿性廢水與煙氣進(jìn)行充分接觸,實(shí)現(xiàn)有效除硫,達(dá)到增產(chǎn)不增污的要求。
       
　　2004年12月,中州分公司率先通過(guò)了河南省環(huán)保局組織的清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收,被評(píng)定為“全省清潔生產(chǎn)示范性企業(yè)”。美好展望打造鋁工業(yè)生態(tài)園區(qū)
       
　　節(jié)能減排是企業(yè)義不容辭的責(zé)任。中州分公司將堅(jiān)定不移地走節(jié)能減排之路,實(shí)施煤一電一熱一氧化鋁一體化工程,構(gòu)建“中循環(huán)”產(chǎn)業(yè)鏈,實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用,努力創(chuàng)建國(guó)家環(huán)境友好型企業(yè),爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)2010年萬(wàn)元產(chǎn)值工藝能耗與2004年同口徑相比降低20%、氧化鋁工藝能耗降低20%、單位資源消耗降低5%、萬(wàn)元產(chǎn)值污染物排放總量降低3%的目標(biāo)。