“要加大技術改造和研發(fā)力度，推動技術進步。”這是《有色金屬產業(yè)調整和振興規(guī)劃》明確提出的要求。由于采掘、冶煉和加工工藝復雜，并具有工業(yè)鏈長等特點，有色金屬工業(yè)的科技創(chuàng)新關注度相對較高。而在有色金屬工業(yè)科技戰(zhàn)線上工作多年的中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長張洪國看來，2009年是有色金屬科技發(fā)展的關鍵一年，落實在科技方面的工作將比較多。在采訪中，他告訴中國工業(yè)報記者，最近關于如何通過技術改造、科技創(chuàng)新來抵御國際金融危機對行業(yè)產生的不利影響的會議開了不少，國家和業(yè)內都希望以這次危機為契機，推動產業(yè)的結構優(yōu)化和技術升級。

　　部分技術達世界先進水平
　　中國有色金屬協(xié)會會長康義在參加全國有色金屬改革開放30周年大會時表示，30年來，有色金屬輝煌最明顯的標志是實現(xiàn)了技術進步。通過自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化再創(chuàng)新，有色金屬工業(yè)研究開發(fā)成功了一大批行業(yè)共性、關鍵性技術，并運用于生產，顯著提高了企業(yè)的生產技術裝備水平，大大縮小了與發(fā)達國家的技術差距，明顯增強了我國有色金屬工業(yè)的競爭能力。
　　在礦山的開采方面，數字化采礦等方面取得了重大進展。在冶煉方面，鋁冶煉技術進步最快；銅、鎳閃速熔煉技術，銅、鉛、錫富氧溶池熔煉新技術，經過引進、消化、創(chuàng)新達到了世界先進水平；氧氣低吹煉鉛、煉銅新工藝自主研發(fā)成功，鐵閃鋅礦氧浸出新工藝研發(fā)成功。這些新技術、新工藝在生產中的應用，大大提高了我國銅、鉛、鋅、鎳的冶煉技術水平。
　　在加工方面，銅、鋁加工技術與裝備取得了突破性進步。如自主研制成功世界首臺萬噸級油壓雙驅動鋁材擠壓機，生產出的350km/h列車鋁型材實現(xiàn)了車體材料的國產化，高精度內螺紋銅管材已占領歐美市場，改變了長期依靠進口的局面等。
　　在主要產品技術經濟指標明顯改善的同時，近幾年來，金屬工業(yè)的節(jié)能減排也取得了顯著效果，粗銅冶煉綜合能耗和鋁錠綜合電耗均達到世界先進水平。由于單位產品能耗下降，2008年有色金屬行業(yè)節(jié)能近100萬噸標煤。

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