本報訊： 福建省南平鋁業(yè)有限公司堅定把企業(yè)的發(fā)展放在自主創(chuàng)新的基點上。目前已獲國家知識產(chǎn)權(quán)局批準的外觀和實用新型專利268項,在國內(nèi)同行業(yè)中專利申報和獲證數(shù)量均名列前茅;電泳涂漆鋁型材等3件產(chǎn)品被列為國家重點新產(chǎn)品,5件產(chǎn)品被列為省重點新產(chǎn)品。為主起草GB5237.6《鋁合金建筑型材隔熱型材》國家標準,參與起草了《福建省鋁合金建筑門窗工程技術(shù)規(guī)程》,是全國4家GB5237《鋁合金建筑型材》國家標準試驗基地之一,中心試驗室獲CNAS證書。“南鋁自主創(chuàng)新成效顯著”入榜“2006年南平市十大新聞”。今年,南鋁公司被列為福建省首批創(chuàng)新型試點企業(yè)。
       
　　依托自主創(chuàng)新,近5年來,南鋁的銷售收入年均增長13%。2006年,鋁型材銷量比2005年增長34%;鋁型材出口量比增185%。產(chǎn)品出口到美、日、法等30多個國家和地區(qū)。質(zhì)量是市場的通行證
       
　　南鋁是國內(nèi)最早獲得ISO9001質(zhì)量體系和鋁合金建筑型材產(chǎn)品合格雙認證的企業(yè),已通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系(QEO)認證;建成國內(nèi)一流的質(zhì)量檢驗中心,充分發(fā)揮國家一級計量單位的強勢;對出口產(chǎn)品等重要訂單嚴把質(zhì)量關(guān),建立“特檢”制度。從最初的原材料采購到產(chǎn)品加工進行嚴格檢驗,連續(xù)10多年通過國家質(zhì)量監(jiān)督抽查全部合格。節(jié)能隔熱鋁建筑型材等6種產(chǎn)品獲全國有色金屬產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”。
       
　　隨著出口量逐步增加,為了保證交貨期和發(fā)貨速度,南鋁加強生產(chǎn)管理,制定出臺《型材生產(chǎn)計劃下達及執(zhí)行管理考核規(guī)定》、《特殊工程訂單的操作規(guī)程》等10多項生產(chǎn)管理規(guī)定。被評為全國建材系統(tǒng)“質(zhì)量、服務(wù)、信譽AAA級企業(yè)”、連續(xù)多年被認定為“福建省守合同重信用企業(yè)”,入榜“福建省首屆最佳信用企業(yè)”、“第二屆福建省最佳信用企業(yè)”。
       
　　2006年,南鋁結(jié)合“企業(yè)管理年”活動,重新修訂匯編了南鋁各項管理制度,內(nèi)容涵蓋質(zhì)量管理制度、產(chǎn)供銷管理制度等12篇84項主要規(guī)章制度,字數(shù)約31萬字,成為南鋁強化企業(yè)管理的“法典”。自主創(chuàng)新是持續(xù)發(fā)展的動力
       
　　南鋁不斷加大新產(chǎn)品新窗型開發(fā)力度。產(chǎn)品從最初的38、90系列發(fā)展到目前擁有各種規(guī)格和系列的鋁型材、合金桿、鋁板帶(箔)材、鑄軋卷材、氟碳鋁單板、鋁成品門窗等。
       
　　自2001年獲第一項國家專利后,南鋁已擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國家專利達268件,在全國同業(yè)中專利申報和獲證數(shù)量均列前茅,被評為“福建省首批專利工作試點先進單位”。主導(dǎo)產(chǎn)品鋁型材為“福建省名牌產(chǎn)品”、“國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品”,“閩鋁”商標為福建省著名商標。2005年,經(jīng)中國建材市場協(xié)會的專家評定,“閩鋁”牌鋁材系列為符合國家質(zhì)量、有害物質(zhì)限量標準要求的“綠色建材產(chǎn)品”。在《人民日報》社市場信息中心舉辦的“首屆中國消費者最喜愛品牌民意調(diào)查”活動中,“閩鋁”品牌榮登“中國鋁合金建筑型材市場第一品牌”。
       
　　5年前,強力推出的868系列新窗型,在第三屆中國(深圳)國際住宅與建筑科技展覽會上引起轟動,引導(dǎo)著鋁門窗的市場潮流。開發(fā)的消光彩色電泳鋁型材,為國內(nèi)首創(chuàng),藍灰色系列的工藝技術(shù)為南鋁獨有。為滿足國家建筑節(jié)能環(huán)保要求,南鋁研制的“鋁合金隔熱型材及節(jié)能門窗”新產(chǎn)品通過了省級鑒定,綜合技術(shù)性能指標國內(nèi)領(lǐng)先。在開發(fā)推廣各種節(jié)能鋁型材系列門窗的同時,積極開發(fā)各種工業(yè)用鋁型材,工業(yè)鋁型材的比重已上升到總量的38%,成為企業(yè)產(chǎn)品出口的主力。
       
　　南鋁組織力量加大力度攻關(guān)型材出口訂單,試制成功出口美國車廂型材,解決了6061T6空心型材斷面的擠壓生產(chǎn)工藝難題,已生產(chǎn)供貨;進行6061T6厚壁型材擠壓在線淬火工藝摸索,已生產(chǎn)供貨出口美國、新加坡等。
       
　　2006年,南鋁繼續(xù)推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型節(jié)能鋁型材門窗(幕墻)系列。L63系列單滑道推拉窗,通過福建省新產(chǎn)品新技術(shù)評審,為“國內(nèi)先進水平”,目前國內(nèi)外均沒有同類產(chǎn)品。“Q65系統(tǒng)干法玻璃幕墻”,通過省新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定,為國內(nèi)首創(chuàng)、國內(nèi)領(lǐng)先水平,與傳統(tǒng)的玻璃幕墻比,型材用量節(jié)約10%左右。2006年銷量1000噸以上的國外客戶有6家。技術(shù)進步增強企業(yè)出口后勁
       
　　“十五”期間,南鋁實施13個技改項目,完成固定資產(chǎn)投資11億多元。進行了年產(chǎn)7.3萬噸240kA大型預(yù)焙槽電解鋁技改、年產(chǎn)2萬噸鋁型材技改、年產(chǎn)30萬平方米氟碳生產(chǎn)線改造、年產(chǎn)4萬噸預(yù)焙陽極生產(chǎn)線改造、瑞閩鋁板帶年產(chǎn)6萬噸鋁板帶綜合配套改造等,企業(yè)規(guī)模增加一倍以上,技術(shù)裝備在全國同行業(yè)處于先進水平。
       
　　近幾年,南鋁投資10億多元進行電解鋁、鋁鑄造、鋁型材等一系列技術(shù)改造,逐年形成新的經(jīng)濟增長點。投資4億元進行環(huán)保節(jié)能240kA電解鋁技改,7.3萬噸電解鋁技改工程全面投產(chǎn),相比原落后的3.2萬噸自焙電解鋁,產(chǎn)量增長了2.3倍,技術(shù)裝備達行業(yè)先進水平。獲“福建省2003年重點技改項目優(yōu)勝獎”。
       
　　自1983年開始,南鋁在鋁型材技術(shù)改造方面著眼于高起點、高技術(shù),先后從意大利引進多臺具有國際先進水平的擠壓機,從歐美、日本引進具有國際先進水平的鑄造設(shè)備、鋁型材表面處理設(shè)備和模具加工設(shè)備等。2004年,又投資3億元進行新增2萬噸年產(chǎn)能的鋁型材技術(shù)改造,為鋁型材的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。高產(chǎn)、高效、低投資、低能耗、低污染及自動化、機械化作業(yè)等均被列為2006年省重點項目計劃。另外,南鋁新增了38MN正向擠壓機、40MN正向雙動擠壓機等大型裝備技術(shù),使生產(chǎn)大規(guī)格型材和無縫管方面的生產(chǎn)技術(shù)更新?lián)Q代,項目技術(shù)裝備達行業(yè)先進水平。配套的熔鑄生產(chǎn)線技改,采用新工藝將熔鑄綜合辦公樓整體平行東移72米,創(chuàng)出了“閩北整體搬遷第一樓”稱號。經(jīng)過改造和擴建,南鋁形成以電解鋁為基礎(chǔ)、鋁型材為主導(dǎo)產(chǎn)品的年產(chǎn)7.5萬噸鋁產(chǎn)業(yè)鏈。
       
　　2007年2月,由南鋁控股成立的南鋁板帶公司揭牌,同時板帶項目一期工程建成投產(chǎn)二期工程開工建設(shè)。南鋁板帶加工項目被列為2007年省重點在建工程,總投資30557萬元,是南平市中心城區(qū)范圍內(nèi)近年投資較大的項目。按照規(guī)劃,南鋁板帶項目分三期建設(shè):其中一期復(fù)合鋁板材及表面處理工程,投資4858萬元,建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)100萬平方米氟碳鋁板材和年產(chǎn)1萬噸復(fù)合鋁板帶材,于2006年12月建成投產(chǎn);二期新型鋁合金板帶加工項目,投資25699萬元,建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)3萬噸高精鋁合金板帶,計劃于2008年6月建成投產(chǎn);三期工程擬在二期建設(shè)的基礎(chǔ)上擴建,方案正在進行前期可行性研究。截至2007年5月20日,項目建設(shè)2007年完成投資2043.53萬元,累計完成投資100503.28萬元。
      
　　 南鋁還通過參與國家標準的起草工作。第三屆中日鋁陽極氧化復(fù)合膜國際標準提案會議2006年在日本東京召開,會議由日本輕金屬制品協(xié)會與中國有色金屬標準化技術(shù)委員會共同舉辦。南平鋁業(yè)公司作為企業(yè)方代表出席了會議。會上中方提供的經(jīng)過南平鋁業(yè)公司等四家企業(yè)的大量試驗以及國家質(zhì)檢中心對于南平鋁業(yè)公司等6家企業(yè)送樣的檢測結(jié)果,為本次討論中具體確定試驗方法和參數(shù)、落實檢驗指標提供明確的根據(jù)。中方提交了《2006年鋁合金建筑型材出口貿(mào)易壁壘及試驗研究報告會論文集》以及大量的試驗數(shù)據(jù),得到了與會日方代表的一致認可和好評,據(jù)悉,鋁陽極氧化膜國際標準將是我國在鋁行業(yè)方面參與制訂的第一個國際標準。南鋁牽頭起草的GB5237.6-2004《鋁合金建筑型材第6部分隔熱型材》國家標準,結(jié)束了目前鋁合金隔熱型材沒有統(tǒng)一國家標準的歷史,是鋁合金建筑材料6個標準中最有市場前景的標準,獲“2005年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎”,目前這一隔熱型材正在全國大力推廣。近幾年,南鋁參與了20多項國家標準的起草,自身形成了完整的標準化體系,在原料、工藝、產(chǎn)品、環(huán)保等方面,都形成了嚴于國家標準的一整套標準。
       
　　南鋁還聘任11個專業(yè)的主任工程師,作為各專業(yè)的學(xué)術(shù)帶頭人。與東北大學(xué)、中南大學(xué)等聯(lián)盟開展課題研究和技術(shù)攻關(guān),將科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。“240KA預(yù)焙電解工藝優(yōu)化”項目的成功實施,改善了原槽控系統(tǒng)濃度控制及換極、出鋁作業(yè)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置,增強了槽運行穩(wěn)定性,年節(jié)約成本400多萬元;“Φ165mm油氣潤滑結(jié)晶器開發(fā)與Φ305mm油氣潤滑澆鑄系統(tǒng)國產(chǎn)化設(shè)計”項目,使南鋁在先進技術(shù)國產(chǎn)化方面處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,節(jié)約設(shè)備投資300多萬元;自主設(shè)計開發(fā)大規(guī)格油氣潤滑Φ381鑄造平臺一次試車成功,使南鋁鑄造水平躋身行業(yè)先進,成為國內(nèi)油氣潤滑鑄造應(yīng)用領(lǐng)域最成功的企業(yè)之一;申報的“25MN雙動正反向鋁擠壓機的開發(fā)研制項目”等兩個項目,獲省科技開發(fā)資助100萬元。中鋁瑞閩申報的“鋁箔坯料”項目是福建省首次獲國家“火炬資金”扶持的項目。2006年,南鋁科技開發(fā)和創(chuàng)新項目投入約2394萬元,產(chǎn)生了顯著經(jīng)濟效益。
（中國有色金屬報）