成立于2006年6月6日的內(nèi)蒙古赤峰云銅有色金屬有限公司是由云南銅業(yè)股份有限公司控股，赤峰金峰銅業(yè)有限公司參股共同組建的有限責任公司。公司位于喀喇沁旗錦山工業(yè)園區(qū)，廠區(qū)占地13.2萬平方米。赤峰云銅有色金屬有限公司為獨立的企業(yè)法人，注冊資金4.7億元人民幣，年生產(chǎn)能力10萬噸高純陰極銅。
　　赤峰云銅電解采用傳統(tǒng)的電解生產(chǎn)工藝，經(jīng)過云南銅業(yè)股份有限公司本部三十多年的生產(chǎn)實踐與研究，在工藝控制、節(jié)能降耗、生產(chǎn)技術(shù)指標等方面處于國內(nèi)先進水平，從理論到生產(chǎn)實踐形成了一套自己的較為成熟的生產(chǎn)技術(shù)。
　　在銅電解精練過程中，95%以上的能耗是電能和蒸汽。目前世界能源日趨緊缺，且能源價格不斷上漲。作為與能源息息相關的赤峰云銅有色金屬有限公司，按照國家對企業(yè)節(jié)能降耗的要求和企業(yè)自身發(fā)展的需要，從設計、設備選型、工藝控制和生產(chǎn)過程管理等環(huán)節(jié)中，依靠技術(shù)手段、加強生產(chǎn)過程管理，全方位實施節(jié)能降耗措施，降低電能和蒸汽消耗。
　　在設計、設備選型方面，采用各種節(jié)能設備和材料實現(xiàn)節(jié)能降耗。為使整個廠房達到較好的保溫效果，在廠房配置上，主跨采取雙跨設計，主跨和副跨脫開5m的配置模式，散熱面積減少了25%。廠房內(nèi)熱平衡計算表明，在冬季長達半年之久的赤峰地區(qū)，此種配置模式，每年可為公司節(jié)約蒸汽費用58萬元；他們還根據(jù)北方的氣候條件，公司因地制宜，投資600多萬元對廠房屋面進行了保溫處理，以達到“永久性”保溫；在設備選型時，公司采用換熱效率較高的管式不銹鋼換熱器熱、效率較高的倒置桶式疏水閥、高效節(jié)能型有載調(diào)壓整流變壓器和電阻熱較小的大斷面直流母排等設備，為公司節(jié)能提供了良好的保障。
　　在工藝控制方面，公司尋求合理的節(jié)能工藝以實現(xiàn)節(jié)能降耗。由于電解槽液面揮發(fā)帶走的熱量是熱能損耗的主要原因，因此公司采取槽面覆蓋的措施來減少熱量損失。生產(chǎn)實踐表明，槽面覆蓋后要比槽面覆蓋前節(jié)約蒸汽總量10～15%；嚴格控制電解液的成份、溫度和流量等工藝技術(shù)條件，在確保陰極銅質(zhì)量的同時，通過優(yōu)化各種經(jīng)濟指標，從而達到降低電耗和汽耗的目的；在生產(chǎn)過程中，公司根據(jù)產(chǎn)量要求，確保均衡生產(chǎn)，以便選擇技術(shù)上可行和經(jīng)濟上有利的合理電流密度，努力做到降低電耗。
　　在生產(chǎn)過程管理中，從制度和細節(jié)入手，努力實現(xiàn)節(jié)能降耗。通過加強陰陽極入槽、電路的清潔等工藝操作質(zhì)量的管理，以降低各接觸點壓降來降低槽壓，提高電流效率，從而達到降低直流的電耗；在工作實踐中我們發(fā)現(xiàn)，換熱器熱交換效果的好壞，也是影響蒸汽消耗的重要因素。因此，我們針對這一情況，加強了換熱器的日常維護，充分提高換熱效果，以達到節(jié)能降耗的目的；減少生產(chǎn)過程的漏電和漏氣，是銅電解節(jié)能降耗的重要措施。在這一方面，我們通過日常維護和檢修，達到了節(jié)省電耗和汽耗的目的；培養(yǎng)良好的節(jié)能降耗意識并建立健全相應的節(jié)能降耗制度也可使節(jié)能降耗工作取得良好效果的重要措施。因此，赤峰云銅從宣傳教育學習入手，培養(yǎng)公司全員節(jié)能降耗意識，同時建章立制，并使節(jié)能降耗指標與員工的經(jīng)濟收入掛鉤。
　　一系列措施的實施，赤峰云銅有色金屬有限公司節(jié)能降耗工作取得了較好的經(jīng)濟效益。陰極銅工序蒸汽單耗770kg/t，陰極銅工序電單耗294KW.h/t，陰極銅工序能源單耗192kg標煤/t，各種能耗均已達到或接近國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布的中國有色金屬行業(yè)《銅冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗》中的特級標準（YS/T101-2002）。
　　節(jié)能降耗措施和途經(jīng)是多方面多層次的系統(tǒng)工程。赤峰云銅的技術(shù)人員認為，依靠技術(shù)手段，加強生產(chǎn)過程管理，是搞好節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益的兩個支柱。目前世界能源日趨緊缺，且能源價格不斷上漲，做好節(jié)能降耗工作，不僅是國家對企業(yè)的要求，也是企業(yè)發(fā)展的自身需要。(資源網(wǎng))